MEP11680RNTF10敏泰齒輪箱濾芯國(guó)碳纖維產(chǎn)業(yè)正處于發(fā)展期，但也是經(jīng)歷了風(fēng)風(fēng)雨雨才有今天的成績(jī)。自主研發(fā)遭遇困局，技術(shù)引進(jìn)折戟沉沙1959年，日本發(fā)明了用聚丙烯為原絲加張力牽伸制造碳纖維的方法，西方于上世紀(jì)70年始商業(yè)化，隨后，由于碳纖維優(yōu)良的特性，被運(yùn)用于民用航空和用途。
中國(guó)碳纖維研究始于60年代初，但由于當(dāng)時(shí)國(guó)際環(huán)境惡劣，且西方對(duì)于碳纖維這樣的軍民兩用技術(shù)對(duì)中國(guó)高度技術(shù)封鎖，加上國(guó)內(nèi)資源緊張，碳纖維的相關(guān)研究工作進(jìn)展相對(duì)有限。直到1975年，在張愛(ài)萍的部署下，聯(lián)合20多家研究所和企業(yè)共同攻關(guān)，終于解決了有無(wú)的問(wèn)題。不過(guò)，這批產(chǎn)品也存在一定瑕疵，比如力學(xué)性能相對(duì)國(guó)外同類產(chǎn)品較為有限，成本上相對(duì)國(guó)外同類產(chǎn)品偏高等。在之后的幾年里，累計(jì)投入2600多萬(wàn)元，用于碳纖維的研發(fā)和生產(chǎn)，一定程度上滿足了部分國(guó)防的需求。
但是也存在很大一個(gè)問(wèn)題——在產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法于日本相比的同時(shí)，成本卻大幅高于日本產(chǎn)品，而且技術(shù)差距有越來(lái)越大的趨勢(shì)……正是因?yàn)檫@種情況，加上那個(gè)特殊年代對(duì)洋技術(shù)的無(wú)限頂禮膜拜，很多單位把希望寄托于引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)。某單位還承諾，對(duì)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)將給予資金支持。然而事與愿違，由于巴統(tǒng)條約（巴黎統(tǒng)籌，是對(duì)實(shí)行禁運(yùn)和貿(mào)易限制的國(guó)際組織——觀察者網(wǎng)注）限制，國(guó)際上在技術(shù)方面處于梯隊(duì)的大公司都不愿意向中國(guó)轉(zhuǎn)讓技術(shù)，而且即便是購(gòu)買少量設(shè)備，也往往遭遇壁壘——上海碳素廠力圖從美國(guó)引進(jìn)設(shè)備的舉措因美國(guó)國(guó)防部干涉無(wú)疾而終。
因此，技術(shù)引進(jìn)的對(duì)象只能從那些技術(shù)處于中下游且不夠成熟的西方公司中選擇。終，位于吉林和北京的兩家單位選擇了英國(guó)RK公司，然而RK公司的技術(shù)雖然略高于國(guó)內(nèi)，但在日本卻算不上先進(jìn)水平。而且雖然沒(méi)有明確證據(jù)表明RK公司在技術(shù)上是否有所保留，或者故意使壞，但從結(jié)果上看，很難不讓人往陰謀論方面聯(lián)想。兩個(gè)項(xiàng)目共耗資900萬(wàn)美元左右，到1990年，吉林的那家單位的炭化爐始終無(wú)常運(yùn)轉(zhuǎn)；北京那家單位耗費(fèi)了7年時(shí)間也未能成功，直到1993年“驗(yàn)收”，設(shè)備依舊無(wú)常運(yùn)行。
不得已，在2套引進(jìn)設(shè)備均無(wú)常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，后只能當(dāng)廢鐵賣了。技術(shù)引進(jìn)的失敗不僅耗費(fèi)了大筆經(jīng)費(fèi)，也浪費(fèi)了寶貴的時(shí)間，這筆學(xué)費(fèi)不可謂不高昂。而且因技術(shù)引進(jìn)的失敗，導(dǎo)致和日本的技術(shù)差距拉得更大了?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)攻克難關(guān)2000年，中國(guó)碳纖維研發(fā)正處于低谷，國(guó)內(nèi)只有三家單位還在勉強(qiáng)支撐，而且也僅僅是小批量供貨以滿足國(guó)防的部分需要。就在危急存亡之秋，金屬學(xué)及材料科學(xué)家?guī)煵w先生提出要發(fā)展碳纖維，師昌緒先生表示：中國(guó)的材料科技工作者解決了國(guó)防需要的成千上萬(wàn)種新材料，碳纖維制備技術(shù)不能突破，是材料科技工作的重大失誤......師昌緒當(dāng)時(shí)已近80歲了，80歲以后完全可