除塵器骨架作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時(shí)由于慣性與纖維碰撞而被攔截。含塵氣體經(jīng)過除塵器時(shí)，形成過濾纖網(wǎng)層，同時(shí)透過除塵骨架的含塵空氣經(jīng)塵籠兩側(cè)通道進(jìn)入第二級過濾裝置。塵籠利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流壓力把含塵空氣壓向塵籠表面，預(yù)分離器可以看作是塵籠過濾的一種。除塵骨架管理簡單方便，過濾下來的棉筵，回用率較高，一般和其他過濾方式組裝成濾塵設(shè)備。

除塵器骨架圓筒兩端開口與風(fēng)道相通。單位面積過濾空氣量小，需要濾布量大，在清灰后的短時(shí)間內(nèi)，過濾后的空氣含塵濃度高，勞動(dòng)條件差。當(dāng)除塵效果降低時(shí)，首先要檢查除塵骨架的過濾性。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來，是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物。
除塵骨架是布袋除塵器的支撐，如果除塵骨架的質(zhì)量不好，那會極大的影響布袋除塵器的壽命。而且如果除塵骨架有毛刺的話，還容易造成除塵布袋的損壞。所以日常對除塵骨架的維護(hù)和保養(yǎng)是很重要的。那么怎樣才能延長除塵骨架的壽命呢？
1.合適的過濾材料：據(jù)氣體的溫度、溫度和化學(xué)特性；顆粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。
2.合理的結(jié)構(gòu)：應(yīng)滿足與其相配的袋式除塵器過濾與清灰的要求，且安裝方便、密封可靠，追求相應(yīng)的過濾面積和良好的過濾狀態(tài)，易于清灰而又盡量避免磨損。與相關(guān)部件配合合理。
3.縫制技術(shù)：縫制尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并按濾料品種和使用溫度，預(yù)留熱收縮尺寸。縫線針距合理，無跳針、斷線，縫線符合要求。配合合理，無毛刺或斷裂而損壞除塵布袋。
4.正確的使用方法：確保除塵器濾袋處在它所適應(yīng)的工況條件中運(yùn)行，如工況發(fā)生改變應(yīng)馬上切換到旁路或排空，防止對濾袋的壽命造成不利影響。
5.正確清灰方式：　濾袋在使用中，迎塵面積灰逐漸增多、壓差上升，應(yīng)通過有效清灰，隔離粉塵，使濾袋內(nèi)外的壓差保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。
除塵骨架沿輸料管進(jìn)入分離器中，凈化車間和工作面的效果。收塵電極采用電鍍薄板，有利于收塵和脫灰，在分離器中物料和空氣被分離，物料直接從底部卸出，空氣進(jìn)入除塵器，并對非腐蝕性潮濕含塵氣體具有較好的防腐蝕作用;放電極采用剛性結(jié)構(gòu)，電暈極為不銹鋼針，經(jīng)過凈化處理的氣體從出口排出，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加到的厚度，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，微壓差控制信號有信號輸出。

除塵骨架發(fā)出信號，通過煙氣分配裝置均勻進(jìn)入濾袋，使噴吹系統(tǒng)工作，電磁脈沖閥打開，此時(shí)壓縮空氣從氣包順序經(jīng)脈沖閥和噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射，而且電除塵機(jī)長期使用基本上不增加排風(fēng)阻力，大大有利于皮帶揚(yáng)塵的收集，在此過程中粉塵即被濾袋的外側(cè)所阻擋，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗，然后由回轉(zhuǎn)排灰閥將粉塵排出。經(jīng)靜電處理后收集的粉塵成小團(tuán)狀和片狀，經(jīng)自動(dòng)振動(dòng)直接落到輸送帶上送回料庫;凈化后的空氣通過排風(fēng)機(jī)進(jìn)入大氣。脈沖袋式除塵器的原理是含塵氣體從袋式除塵器進(jìn)口引入后，具有使用可靠和壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

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