單機脈沖除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化速率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。 
　　 單機脈沖除塵器是一種自動清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備，這種布袋除塵器在水泥，礦粉，采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)廣泛使用。 
　　 單機脈沖除塵器在運用的時候，是需要有一些人員進行及時的維修和管理的，所以需要有一些專業(yè)的人員掌握相關(guān)的技術(shù)工作原理和技能，能夠針對除塵器出現(xiàn)的一些問題等及時的作出處理，能夠?qū)τ趩螜C脈沖布袋除塵器作出調(diào)整和維修。單機脈沖布袋除塵器中的分離器、過濾器等需要定期的進行清理排污操作，這樣才能可靠機器正常的運轉(zhuǎn)，少出現(xiàn)故障問題。對于使用的過濾材料要差不多4-6個月就得替換一次，這是需要要仔細做的。各類橡膠密封件應定期較換。排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應檢查濾筒是否脫落破損。其他的就是對于這種產(chǎn)品的使用，要做到日常的檢查，對于每一個部件的使用情況做到一個大致的了解。這樣才能使得產(chǎn)品有較長的使用壽命。 
　　 單機脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)： 
　　 1、上箱體：包括可掀起的蓋板(或緊固式蓋板)和出風口。 
　　 2、中箱體：包括多孔板、檢修門、濾袋、龍骨、文氏管等。 
　　 3、下箱體：包括測壓接頭等。 
　　 4、噴吹系統(tǒng)：包括脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包 
　　 單機脈沖除塵器的工作原理下面我們來了解一下： 
　　 單機脈沖除塵器單機脈沖除塵器的工作原理如下：含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復正常工作。 
　　 關(guān)于單機脈沖除塵器的調(diào)試： 
　　 單機調(diào)試，在除塵器安裝全部結(jié)束后，對各類閥、設(shè)備，如倉壁振動電機、卸灰閥、刮板輸送機等進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載運轉(zhuǎn)。 
　　 單機脈沖除塵器的運行： 
堅持“先開除塵設(shè)備，后開生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備，后停除塵設(shè)備”的運行程序；堅持除塵設(shè)備與主體工藝設(shè)備同步運行，同步維修的運行原則。
　　 除塵設(shè)備運行規(guī)程，應當包括：總則、設(shè)備組成、主要技術(shù)指標、操作要點、運行檢查、重大故障處理預案和運行記錄等。除塵設(shè)備工作原理不同、結(jié)構(gòu)特性不同，其除塵設(shè)備運行規(guī)程也是不同的。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性粉工業(yè)粉塵的除塵凈化。 
　　 單機脈沖除塵器的主要特點是結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，維護方便。主要用于各種庫頂、倉頂及各種輸送設(shè)備等排放和揚塵點收塵。在多機組合時，又可用于小型磨機，破碎機等連續(xù)工作線。適用入口濃度10g/立方米時，出口排放濃度小于50mg/立方米。如有特別用途，可用不銹鋼或鋁結(jié)構(gòu)做成耐腐蝕耐高溫濾料。單機除塵器的清灰方式為搖動清灰。單機脈沖除塵器通過搖動軸的往復搖動給濾袋一個軸線方向的往復力，濾袋又將這一往復力轉(zhuǎn)換成徑向的抖動運動，其抖動的幅度和頻率取決于濾袋的長度、搖動軸半徑和頻率參數(shù)。當這此參數(shù)配合好時，其抖動力具有較大值，足以清理濾料上的粉塵。 
　　 當我們選擇一個適合自己的單機除塵器時需要注意的是，使用溫度對于單機除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，起先是濾料的可以承受的溫度，二是氣體溫度需要在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其較高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體需要采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體需要采取提溫措施。而且除塵器的處理風量根據(jù)風量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵速率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。 
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