單機布袋除塵器單機布袋除塵器速率的高低,主要取決于濾料和濾袋上的粉塵層厚度。一般來說,濾料致密,粉塵層厚,速率就高;但相應的處理氣體能力降低,即過濾風速低。如何在保障高速率和除塵器壓力損失穩(wěn)定的同時,又能提高過濾風速,這是一個有待于進一步研究的問題。過濾風速的提高,取決于清灰方法和濾料的性能。
早期使用的袋式除塵器和布袋除塵室,沒有清灰裝置,過濾風速較低,即處理氣體能力較低。后來用人工方法清理吸附在濾袋上的粉塵,過濾風速有所提高;進而又發(fā)展到分室定期自動振打間歇式清灰的袋式除塵器(機械振打、逆氣流和逆氣統(tǒng)振動袋式除塵器),過濾風速顯著提高。但是,由于采用逐室切斷被處理氣體,依次對各室濾袋進行清灰的方法,除塵器沒有充分發(fā)揮作用。近年來出現(xiàn)了其有清灰裝挽的袋式除塵器,如單機布袋除塵器就是其中的一種。這種除塵器是在不切斷被處理氣體的情況下,對濾袋進行連續(xù)清灰的(運行中除塵器的壓力擬失和被處理的含塵氣體量幾乎不變)。利用壓縮空氣(其消耗較僅片被處理含塵氣體的0.13^-0.3%)和采川高速濾袋后,過淹風速達5米/分。單機布袋除塵器同機械振打清灰袋式除塵器比較,具有處理氣體能力大、濾袋壽命長、除塵速率高和維護縫小等優(yōu)點。
單機布袋除塵器適應性強,可捕集各類性質(zhì)的粉塵,且不因粉塵的比電阻等性質(zhì)而影響除塵速率,適應的煙塵濃度范圍廣,而且當入口濃度或煙氣量變化時,也不會影響凈化速率和運行阻力。單機布袋除塵器的類型按清灰方式分,有機械振動清灰單機布袋除塵器,脈沖噴吹單機布袋除塵器,回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器,氣環(huán)反吹單機布袋除塵器4類,單機布袋除塵器廠家下面就來為您簡單介紹一下:
單機布袋除塵器在運行期間,要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng),借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應記錄好正常運行時的壓差數(shù)值,如發(fā)現(xiàn)壓差增高,可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結(jié),清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低,可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落,入口側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉,箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。
選用單機布袋除塵器適宜的濾料,挑選濾料時,應當依據(jù)氣體的溫度、溫度和化學特性;顆粒物大小、分量、外形、有否揣摩性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方法、排放濃度和單機布袋除塵器的作業(yè)制度等要素歸納思考。通常情況下,脈沖噴吹單機布袋除塵器選用針刺氈,分室反吹單機布袋除塵器或機械振打單機布袋除塵器選用機織布。
單機布袋除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān),所以需要對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行了解,并進行需要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則,根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定,起先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層,以有效清灰的較少時間,確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長,清灰時間短,從而能在經(jīng)濟的除塵設(shè)備阻力條件下運行。大氣反吹清灰式:如果清灰時間過短,則濾袋上的粉塵尚未全部清落就轉(zhuǎn)入工作,將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來。反之,清灰時間過長,則由于過度清灰而使過濾速度增加,粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成濾袋堵塞和破損的原因。振動清灰方式:和大氣反吹清灰式基本相同,同時驅(qū)動部分發(fā)生故障也是原因之一。脈沖清灰式:如果清灰時間過短,則由于過度、頻繁的清灰,造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之,清灰時間過長,則濾袋上的粉塵堆積過多將使設(shè)備處于高阻運行。
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