除塵布袋尺寸是怎樣計算的:
除塵濾袋的長度,在處理煙氣量,過濾速度及除塵布袋濾袋直徑相同的情況下,增加長度可以減少濾袋數(shù)量,從而縮小占地面積,減少清灰系統(tǒng)的電磁閥,脈沖閥,噴吹管等部件,節(jié)省投資,還可以縮短清灰周期。但別一方面,濾袋加長,除塵器箱體也要向上延伸,其構件強度就得加大,使設備費提高;從脈沖噴吹來看,要使除塵布袋全長得到有效的清灰,在噴吹的一端應用足夠大的能量,除塵布袋愈長,需要的能量愈大,濾袋噴吹端就愈易損壞;除塵布袋加長,由濾料支承的重量加大,張力也加大,如果頂部張力太大,可能將線縫拉破;在線清灰時,濾袋愈長,脫離濾袋的粉塵返回濾袋的可能性越大;如果離線清灰,則除塵布袋濾袋愈長,清灰后暫停的時間也要延長,清灰的分室恢復過濾越慢;此外,濾袋太長則安裝,維護,檢查都會不便;除塵器如果裝在室內(nèi),除塵布袋長度還要受到建筑高度限制。
濾袋直徑對除塵器的大小也有影響。例如,在大約7.5m2的地面上,使用直徑152mm,長3m的濾袋,過濾面積約為163m2,如果改用直徑305mm的濾袋,則需要4.3m長才能在同樣面積的地面上得到相同的過濾面積。濾袋粗細還與需要的清灰能量及脈沖閥的排列有關。常用的脈沖除塵器中較長的,直徑一般是152mm;短的濾袋,直徑一般為120或130mm。
亞克力除塵濾袋是布袋除塵器的重要元件,除塵濾袋破損不能及時換后果不堪設想,具體的后果的表現(xiàn)現(xiàn)象有哪些,國億環(huán)保給您詳細的分析一下,希望您在使用中發(fā)現(xiàn)除塵布袋出現(xiàn)以下現(xiàn)象不要置之不理。
1、袋式除塵器的濾袋破損后,粉塵進入位于除塵器上箱體的噴吹系統(tǒng)-噴吹管,噴吹時高速氣流攜帶粉塵沖刷噴吹管內(nèi)外,導致噴吹管腹部及導管等部位被破損。
2、對于外濾式濾袋,除塵器濾袋破損后會使粉塵將進入干凈的除塵器上箱體,清灰氣流將攜帶粉塵以高速進入濾袋,多濾袋因含塵氣流的沖刷而破損,同時粉塵的進入,使除塵器濾袋出現(xiàn)“灌腸”現(xiàn)象。
3、對于內(nèi)濾式濾袋,含塵氣體將以很高的速度從除塵布袋破損的漏洞中流出,會造成使相鄰除塵濾袋受到?jīng)_擊而出現(xiàn)破損。
拒水防油防靜電三防布袋清洗的主要工藝步驟:
1、清灰:采用高頻振動、將進入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子盡量、并不會對纖維的纏結牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。
2、化學實驗處理:提取布袋樣品、采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
3、高溫針刺氈濾袋清洗:選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒有機械損傷。
4、烘干:采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性、烘干后濾袋不變形、不回縮。
5、修復:對由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損PPS過濾氈布袋進行修復、保證很高的回用率。
6、檢測:采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測、確保清洗質(zhì)量達到要求。經(jīng)過以上工序的處理、清洗后的濾袋可以達到使用要求。
除塵器系統(tǒng)管道的防爆措施有哪些:
(1)加強可燃物濃度的檢測與控制
為防止管道系統(tǒng)內(nèi)可燃物濃度達到爆炸濃度,應設置的檢測儀器,以便經(jīng)常監(jiān)視系統(tǒng)工作狀態(tài),實現(xiàn)自動報警。在系統(tǒng)風量設計時,除考慮滿足凈化要求外,還應校核其中可燃物濃度,時加大設計風量,以保證輸送氣體中可燃物濃度低于爆炸濃度下限。
(2)消除火源
對可能引起爆炸的火源嚴格控制。如選用防爆風機,并采用直聯(lián)或軸聯(lián)傳動方式;采用防爆型電氣元件、開關、電機;物料進入系統(tǒng)前,先消除其中的鐵屑等異物。
(3)阻火與泄爆措施
設計可燃氣體管道時,應使管內(nèi)低流速大于氣體燃燒時的火焰?zhèn)鞑ニ俣?,以防止火焰?zhèn)鞑?;在管道上裝設內(nèi)有數(shù)層金屬網(wǎng)或礫石的阻火器;在管道系統(tǒng)的局部地點(死角)裝設泄爆孔或泄爆門;氣體管道中采用的連接水封和溢流水封亦能起的泄爆作用。
(4)設備密閉
當除塵器管道與設備密閉不良時,可能發(fā)生因空氣漏入或可燃物泄漏而燃燒爆炸。因此,保證設備系統(tǒng)的密閉性。
(5)廠房通風
要求管道系統(tǒng)達到密閉是不可能的,所以加強廠房通風,以保證車間內(nèi)可燃物濃度不致達到危險的程度。而且,對于因設備發(fā)生偶然事故或系統(tǒng)發(fā)生運行故障時會散發(fā)大量可燃氣體的車間。應設置事故排風系統(tǒng),以備急需時使用。
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