的優(yōu)點是:
1.除塵效率高,正常情況下可以保證粉塵排放濃度在50mg/m3以下。
2.內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、附屬設備少,投資省,技術(shù)要求也沒有電除塵器那樣高。
3.能捕集比電阻高,電除塵難以回收的粉塵。
4. 性能穩(wěn)定可靠,對負荷變化適應性好,所收的干塵便于處理和回收利用。
5.除塵器占地面積小,并能按場地要求作專門設計。
6.自動化程度較高,對操作水平要求較低、操作維護人員的勞動強度較低。
袋式除塵器的缺點是:
1.袋式除塵器用于凈化含有油霧、水霧及粘結(jié)性強的粉塵時對濾料有相應要求;
2. 凈化有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時需要防爆措施。
3.用于處理相對濕度高的含塵氣體時,需要采取保溫措施(特別是冬天),以免因結(jié)露而造成“糊袋”;當用于凈化有腐蝕性氣體時,需要選用適宜的耐腐蝕材料;用于處理高溫煙氣需要采取降溫措施,將煙溫降到濾袋長期運轉(zhuǎn)所能承受的溫度以下,并盡可能采用耐高溫的濾料。
燃煤 的安全防備辦法:
1、對濾袋免受油霧損害的防備與辦法
在鍋爐發(fā)動和減負荷運轉(zhuǎn)時將投進燃油,此刻煙氣中帶著的油霧將危及濾袋,需求采納防備辦法。兩種投油條件下的煙氣情況稍有不一樣。機組發(fā)動時,首要依托燃油焚燒升溫,油霧含量較高,并且因為煙氣和除塵器、管道的溫度較低,也許呈現(xiàn)結(jié)露;而在減負荷運轉(zhuǎn)條件下,燃油只是作為助燃,煙氣中油霧含量相對較少,并且煙氣和除塵器、管道的溫度較高,關(guān)于濾袋的損害相對較輕。
防備油霧損害的辦法首要是預敷粉料。罐車噴粉粉煤灰外取。粉煤灰的投進量不小于60噸/小時,投進1小時。鍋爐減負荷投油助燃(30%B-MCR)時是不是啟用噴粉設備,取決于油焚燒情況,若油焚燒較完全,也可不發(fā)動噴粉體系。
2、對煙氣反常高溫損害的防備與辦法
當鍋爐煙氣突發(fā)反常高溫﹥1700C時,敏捷敞開煙道旁通提升閥,一起關(guān)閉煙氣進風口,然后有效的維護濾袋。
3、對煙氣低溫損害的防備與辦法
當鍋爐焚燒或低負荷運轉(zhuǎn)時(特別是冬天),煙氣溫度較低。煙氣有發(fā)生結(jié)露的也許(如煙溫挨近90℃時),該時控制體系當即報警,一起發(fā)動噴粉設備,使用粉煤灰堿性粉末吸附及中和作用來抑制酸露的發(fā)生,維護濾袋不受酸霧滴腐蝕。別的,與鍋爐出產(chǎn)合作,經(jīng)過調(diào)理鍋爐排煙溫度提高煙溫。除塵器運轉(zhuǎn)溫度應控制在高于酸露點溫度20℃。
4、對“四管”決裂損害的防備與辦法
當呈現(xiàn)“四管”決裂時,煙氣溫度明顯下降,煙氣中水蒸汽含量會增加?!八墓堋睕Q裂嚴峻時,將明顯影響鍋爐出產(chǎn),應停爐維修。必要時也可啟用噴粉體系或改變清灰準則等輔佐手法。
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