干粉滅火器灌裝機,采用可編程控制器控制,真空泵通過管道經(jīng)過濾器分別與加料罐、儲料罐、充粉頭連通;加料罐通過管道與儲料罐連通,加料罐、儲料罐設有電磁閥,儲料罐經(jīng)管道與充粉頭連通;計量裝置位于充粉頭下面,并與充粉頭在同一軸線上;真空泵、電磁閥、充粉頭、計量裝置與可編程控制器電連接;過濾器由二級過濾器和一級過濾器組成, 充粉頭包含有真空接口,與儲料罐管路相連的進粉口,連接待充鋼瓶的出粉口。 滅火器灌裝機減少粉塵污染,改善工作環(huán)境,提高充裝精度,大幅提高生產(chǎn)效率。
1. 干粉滅火器灌裝機,采用可編程控制器控制,其特征在于:具有真空泵、過濾器、加料罐、儲料罐、充粉頭、計量裝置; 真空泵通過管道經(jīng)過濾器分別與加料罐、儲料罐、充粉頭連通; 加料罐通過管道與儲料罐連通, 加料罐、儲料罐設有電磁閥, 儲料罐經(jīng)管道與充粉頭連通; 計量裝置位于充粉頭下面,并與充粉頭在同一軸線上; 真空泵、電磁閥、充粉頭、計量裝置與可編程控制器電連接。
2.過濾器由二級過濾器和與二級過濾器相連的一級過濾器組成。
3.加料罐和儲料罐是儲存干粉用的密閉容器。
4.充粉頭包含有與真空泵相連的真空接口,與儲料罐管路相連的進粉口,連接待充鋼瓶的出粉口。
5.計量裝置由支架,支架上有重量傳感器和與重量傳感器相連的氣缸組成。
干粉滅火器灌裝機背景技術
干粉滅火器是一種常規(guī)的滅火器,其充裝的干粉滅火劑是由滅火基料和適量潤滑劑、少量防潮劑混合后共同研磨制成的細小顆粒。為了確保滅火效果,要求干粉滅火劑具有含水率低、顆粒細小,流動性好的特點。以ABC干粉滅火劑為例,按標準要求70%以上的顆粒度≤40μm的要點,含水率低于0.2%。因此按常規(guī)的充裝方法,操作過程中產(chǎn)生大量粉塵,工作環(huán)境惡劣,工作效率低下。另外,干粉滅火劑的量是干粉滅火器的重要指標。充裝總量誤差必須嚴格控制在標準要求范圍之內(nèi),以3KG以上滅火器為例,其充裝總量誤差為±2%以內(nèi)。因此,干粉滅火劑充裝要求適合干粉滅火劑的物料特性,計量精度較高,具有能夠流水作業(yè),自動化程序較高的特點。但目前國內(nèi)市場沒有相應的專業(yè)充裝入設備。
發(fā)明內(nèi)容
滅火器灌裝機主要目的是:提供一種能自動控制、充裝、計量,防止產(chǎn)生粉塵,改善生產(chǎn)環(huán)境的干粉滅火器灌裝機;
滅火器灌裝機的另一個目的是:在線計量,精度高,提高生產(chǎn)效率。
滅火器灌裝機的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:一種干粉滅火器灌裝機,采用可編程控制器控制,其特征在于:具有真空泵、過濾器、加料罐、儲料罐、充粉頭、計量裝置; 真空泵通過管道經(jīng)過濾器分別與加料罐、儲料罐、充粉頭連通; 加料罐通過管道與儲料罐連通, 加料罐、儲料罐設有電磁閥, 儲料罐經(jīng)管道與充粉頭連通; 計量裝置位于充粉頭下面,并與充粉頭在同一軸線上; 真空泵、電磁閥、充粉頭、計量裝置與可編程控制器電連接。
滅火器灌裝機的技術方案還可以進一步完善:
作為優(yōu)選, 過濾器由二級過濾器和與二級過濾器相連的一級過濾器組成。
作為優(yōu)選, 加料罐和儲料罐是儲存干粉用的密閉容器。
作為優(yōu)選, 充粉頭包含有真空接口,與儲料罐管路相連的進粉口,連接待充鋼瓶的出粉口。
作為優(yōu)選, 計量裝置由支架,支架上有重量傳感器和與重量傳感器相連的氣缸組成。
控制系統(tǒng)由可編程控制器、中間繼電器、按鈕、數(shù)顯裝置等組成,對工作程序、計量及精度等進行自動控制。
滅火器灌裝機的顯著效果是:
(一)減少粉塵污染,改善工作環(huán)境;
(二)提高充裝精度;
(三)自動化控制,大幅提高生產(chǎn)效率。
實施例: 干粉滅火器灌裝機,干粉輸送時,干粉通過人工吊裝至加料罐中,啟動真空泵,在真空的作用下,干粉從加料罐吸至儲料罐,每噸干粉只須10分鐘左右就可以輸送完畢。干粉充裝時,先將待充鋼瓶放在計量裝置上,啟動控制按鈕,進入自動控制程序。計量裝置上的氣缸伸長,將待充鋼瓶與充粉頭自動對接并壓緊,充氣頭上的真空接口打開,在真空泵的作用下,待充鋼瓶內(nèi)的空氣被抽出,形成了高真空狀態(tài)。再自動打開進粉口,在真空的作用下,干粉從儲料罐被吸進待充鋼瓶,同時重量傳感器實時將數(shù)據(jù)傳回PLC,當重量達到設定值時,系統(tǒng)自動切斷進粉口和真空接口。計量裝置上的氣缸自動縮回,取下充裝好的待充鋼瓶,再進入下次充裝。