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布袋除塵器輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)和清灰方式
布袋除塵器的輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：
1） 袋式除塵工程的輸灰裝置設(shè)計(jì)可根據(jù)除塵工況與輸灰量要求選用機(jī)械式輸灰或流體式輸灰。機(jī)械式輸灰可選用的裝置有卸灰閥（星型卸灰閥、雙層卸灰閥等）、螺旋機(jī)、循環(huán)式輸灰（帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、埋刮板式輸送機(jī)等）、槽式輸灰等。流體式輸灰可選用的裝置有氣力輸灰等。
2）必須遵循或充分做好輸送設(shè)施選型是最重要的原則，即下一個(gè)輸灰裝置的能力一定要大于前一個(gè)輸送裝置的能力；也就是說(shuō)，輸送量要遵照客觀規(guī)律，一次遞增。
3）貯灰倉(cāng)一般采用鋼制斗倉(cāng)形式，有效容積應(yīng)根據(jù)收灰量、貯存時(shí)間、作業(yè)制度和運(yùn)輸方式等情況確定，一般設(shè)計(jì)有效容積不能低于48h的正常收灰量。
4）貯灰倉(cāng)應(yīng)設(shè)有倉(cāng)頂除塵器、防堵和防結(jié)拱處理裝置、卸灰裝置、并根據(jù)需要可設(shè)有無(wú)難度、差壓、料位等監(jiān)控裝置。
5）貯灰倉(cāng)應(yīng)確保各部密封，倉(cāng)的內(nèi)表面應(yīng)平整光滑不易積粉塵。
6） 收集的灰塵需外運(yùn)時(shí)，應(yīng)避免粉塵二次污染，宜采用粉塵加濕、卸灰口吸風(fēng)或無(wú)塵裝車裝置等處理措施。在條件允許的情況下，宜選用真空吸引壓送罐車裝運(yùn)。
7）氣力輸送系統(tǒng)氣源選擇可視氣力輸送系統(tǒng)的壓力確定，可采用空氣壓縮機(jī)，或羅茨風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)等產(chǎn)生的輸送氣源。除塵布袋是此類除塵器的重要配件。
離線式脈沖布袋除塵器故障分析與處理：
常見的 的故障有多種，解決的方法也各不相同，具體情況如下：
脈沖閥常見故障及處理：
彈簧損壞：脈沖閥閥芯上的彈簧容易損壞，造成表象是脈沖閥長(zhǎng)期向噴吹口放氣，處理方式是更換彈簧。膠墊損壞：使用時(shí)間長(zhǎng)了以后，脈沖閥閥芯上的膠墊因老化損壞，造成的表象是脈沖閥長(zhǎng)期向噴吹口放氣，處理方式是定期更換膠墊。
閥芯污垢，由于進(jìn)氣不清潔造成閥芯處的污垢積結(jié)，造成的表象是噴吹口長(zhǎng)期進(jìn)氣或者得電后脈沖閥不動(dòng)作，處理方式是清洗閥芯。
膜片損壞：長(zhǎng)期工作后，膜片易疲勞、氧化等，造成的表象是泄壓口長(zhǎng)期放氣脈沖閥不工作，處理方式是定期更換膜片。
節(jié)流孔堵塞或損壞：進(jìn)氣不清潔易導(dǎo)致節(jié)流孔堵塞，表象是脈沖閥長(zhǎng)期向噴吹口放氣，處理方式是清洗節(jié)流孔，節(jié)流孔損壞或缺失，令節(jié)流孔失去截留作用，導(dǎo)致泄壓不正常，表象是得電后脈沖閥有動(dòng)作，泄壓口放氣，但脈沖閥不進(jìn)行噴吹，處理方式是更換節(jié)流孔。
離線閥氣缸換向閥故障及處理：
換向閥不能換向或換向動(dòng)作緩慢：一般是因潤(rùn)滑不良，彈簧被卡住或損壞，油污或雜質(zhì)卡住滑動(dòng)部分等原因引起的，對(duì)此，應(yīng)先檢查換向閥的滑動(dòng)部分，必要時(shí)清洗換向閥的滑動(dòng)部分或更換彈簧和換向閥。換向閥經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損，閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導(dǎo)致閥內(nèi)氣體泄漏，閥的動(dòng)作緩慢或不能正常換向等故障。此時(shí)，應(yīng)更換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新。若電磁先導(dǎo)閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，密閉不嚴(yán)，活動(dòng)鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向，對(duì)前3種情況應(yīng)清洗先導(dǎo)閥活動(dòng)芯上的油泥和雜質(zhì)，而電路故障應(yīng)由電工檢查處理。
離線閥提升氣缸故障及處理：
氣缸不動(dòng)作或動(dòng)作不到位：氣缸不動(dòng)作可能是二位五通閥排氣孔堵死或是二位五通閥內(nèi)部進(jìn)入粉塵或異物造成閥芯無(wú)法動(dòng)作?？刹捎妹河颓逑床⒂脻?rùn)滑脂潤(rùn)滑的方法排除。氣缸動(dòng)作不到位多半是氣缸內(nèi)部故障造成的，主要是氣缸內(nèi)活塞漏氣，氣缸內(nèi)活塞漏氣時(shí)，更換活塞上的密封圈即可。
提升閥閥板脫落：閥板脫落主要原因是由于閥板在氣缸拉桿上的位置調(diào)整偏下，氣缸運(yùn)行到下止點(diǎn)時(shí)，閥板變形嚴(yán)重，而閥板與閥桿之間直接采用焊接的方式聯(lián)接，屬于剛性聯(lián)接，沒(méi)有可調(diào)性，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一長(zhǎng)，閥板與氣缸拉桿脫落，脫落的閥板直接蓋到出風(fēng)口上，導(dǎo)致除塵器壓差增高，而這一故障是影響布袋除塵超標(biāo)的主要原因，因此，針對(duì)這一故障，對(duì)離線閥提升系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。
日常除塵器清灰方式如下七項(xiàng)：
1.振動(dòng)清灰方式
利用機(jī)械裝置陣打或搖動(dòng)懸吊濾袋的框架，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)而清落灰塵，圓袋多在頂部施加振動(dòng)，使之產(chǎn)生垂直的或水平的振動(dòng)，或者垂直或水平的兩個(gè)方向同時(shí)振動(dòng)，施加振動(dòng)的位置也有在濾袋中間的位置的.由于清灰時(shí)粉塵要揚(yáng)起，所以振動(dòng)清灰時(shí)常采用分室工作制，即將整個(gè)除塵器分隔成若干個(gè)袋室，順次地逐室進(jìn)行清灰，可保持除塵器的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn).進(jìn)行清灰的袋室，利用閥門自動(dòng)地將風(fēng)流切斷，不讓含塵空氣進(jìn)入.以頂部為主的振動(dòng)清灰，每分鐘振動(dòng)可達(dá)數(shù)百次，使粉塵脫落入灰斗中。振動(dòng)清灰的強(qiáng)度可由振動(dòng)的最大加速度來(lái)表示，清灰強(qiáng)度和振動(dòng)頻率的二次方與振幅之積成正比。但是，振動(dòng)頻率過(guò)高時(shí)，則振動(dòng)向全部濾袋的傳播不夠充分，而是有一個(gè)比較合適的范圍。采用振動(dòng)電機(jī)時(shí)，一般取振動(dòng)頻率為20-30次/s，振幅為20-50mm，減少振幅，增加頻率，能減輕濾布的損傷，并能使振動(dòng)波及與整個(gè)濾袋。對(duì)于黏附性強(qiáng)的粉塵，需增大振幅，減少濾袋張力，以增強(qiáng)對(duì)沉積粉塵層的破壞力。
振動(dòng)清灰方式的機(jī)械構(gòu)造簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，但清灰作用較弱，適用于紡織布濾袋。
2反吹清灰方式
也叫反吹氣流或逆壓清灰方式.這種方式多采用分室工作制度.利用閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)，逐室地產(chǎn)生與過(guò)濾氣流方向氣流。反吹清灰法多用內(nèi)濾式，由于反向氣流和逆壓得作用，將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面并使之產(chǎn)生反向風(fēng)速和振動(dòng)而使沉積的粉層塵脫落。因?yàn)槭莾?nèi)濾式，所以要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整濾袋的拉力，使濾袋的變形收縮不過(guò)大也不過(guò)小。為此在濾袋長(zhǎng)度方向上隔一定距離加一金屬環(huán)，控制濾袋的變形，使清灰作用比較均勻地分布到整個(gè)濾袋上。在清灰期間，多進(jìn)行兩次以上反吹的清灰過(guò)程。這種清灰方式大多使用編織布濾料如729濾布，對(duì)于比較容易清落的粉塵也可使用過(guò)濾粘類濾料。反向氣流的產(chǎn)生，對(duì)付壓式是關(guān)閉出口側(cè)閥門，打開反吹風(fēng)閥門，由大氣或者風(fēng)機(jī)排出管道吸入氣體而形成反向氣流：對(duì)于正壓式，則關(guān)閉灰斗入口側(cè)閥門，打開反吹風(fēng)閥門，由通往風(fēng)機(jī)的入風(fēng)管道吸入大氣而形成反向氣流。為增向反吹效果，也有安設(shè)專門小型風(fēng)機(jī)的形式。反吹清灰方式的清灰作用比較弱，比振動(dòng)清灰方式對(duì)濾布的損傷作用要小，所以，玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。
3.反吹振動(dòng)聯(lián)合清灰方式
系指僅用反吹清灰方式不能充分清落灰塵時(shí)，再加上微弱振動(dòng)的聯(lián)合清灰方式，高溫玻璃纖維濾袋實(shí)際上多采用這種聯(lián)合清灰方式。
4.脈沖噴吹清灰方式
固定濾袋用的多孔板（花板）設(shè)在箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對(duì)著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲(chǔ)氣罐相連接，根據(jù)規(guī)定的時(shí)間或阻力值，按自動(dòng)控制程序進(jìn)行脈沖噴吹清灰。濾袋多采用外濾式，內(nèi)側(cè)設(shè)支撐骨架，粉塵被捕集而沉降在濾袋的外側(cè)的表面。清灰時(shí)的一瞬間，當(dāng)高速噴射氣流通過(guò)濾袋頂端時(shí)，能誘導(dǎo)幾倍于噴射氣量的空氣，一起吹向?yàn)V袋內(nèi)部，形成空氣波，使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，產(chǎn)生很強(qiáng)的清落粉塵的作用。脈沖周期可以調(diào)整，一般為1分鐘到幾分鐘。根據(jù)脈沖噴吹氣流與凈化氣流的流動(dòng)方向，有順噴式、逆噴式和對(duì)噴式三種方式。順噴式為兩種氣流方向一致，凈化后清潔空氣由濾袋底部排出：對(duì)噴式實(shí)際是把濾袋分為兩部分，一半對(duì)噴，另一半順噴。在噴吹時(shí)，被清灰的濾袋不起捕塵作用。
5.氣環(huán)反吹清灰方式
這種清灰方式是在內(nèi)濾式圓型濾袋的外側(cè)，貼近濾袋表面設(shè)置一個(gè)中空帶縫的圓環(huán)，圓環(huán)可上下運(yùn)動(dòng)并于壓縮空氣或高壓風(fēng)機(jī)管道相接，由圓環(huán)上內(nèi)向的縫狀噴嘴噴出的高速氣流，把沉積于濾袋內(nèi)側(cè)的粉塵層清落。氣環(huán)反吹工作原理是相鄰幾個(gè)氣環(huán)組成一組，固定在一個(gè)框架上，用鏈條傳動(dòng)，使之沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且容易發(fā)生損傷濾袋的現(xiàn)象。因脈沖噴吹清灰方式的應(yīng)用，除特殊用途外，已很少應(yīng)用。
6.氣箱脈沖清灰方式
也叫強(qiáng)制脈沖方式，其特點(diǎn)是將濾袋分成若干室，在濾袋上方凈氣箱內(nèi)用隔板分隔起來(lái)而形成分室，濾袋的上端不設(shè)文氏管。清灰是按順序逐室進(jìn)行的，關(guān)閉排氣口閥門，從一側(cè)向分室上部噴射脈沖氣流，經(jīng)分室進(jìn)入到各個(gè)濾袋內(nèi)，利用其沖擊與膨脹作用清灰。
7.脈沖反吹清灰方式
是對(duì)前述凡吹清灰方式的反向氣流給與脈動(dòng)動(dòng)作的清灰方式，它具有較強(qiáng)的清灰作用，但要有能產(chǎn)生脈動(dòng)作用的機(jī)械構(gòu)造。由于清灰作用較強(qiáng)，如采取部分濾袋逐次清灰時(shí)，則不需要分室結(jié)構(gòu)形式。
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