高壓中速磨粉機是我公司在多年研發(fā)工業(yè)磨粉機的基礎(chǔ)上,引進全球先進的工業(yè)制粉技術(shù),組織技術(shù)專家和相關(guān)工程人員經(jīng)過精心設(shè)計、試驗和改進研發(fā)出的全球領(lǐng)先的工業(yè)磨粉機。
【進料粒度】:25-35mm
【應(yīng)用領(lǐng)域】:適用于建材、化工、冶金、礦山、火電、煤炭等行業(yè)產(chǎn)品物料的粉磨加工
【適應(yīng)物料】:粉磨莫氏硬度在9.3級以下,濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料;如 水泥(生熟料)、 煤、 滑石、 長石、 石英、 礦渣、 云母、 方解石、 石灰石、 重晶石、 硫酸鉀、 膨潤土、等千余種物料。
經(jīng)濟效益高
立體結(jié)構(gòu),占地面積小,成套性強。從塊料到成品粉子獨立自成一個生產(chǎn)體系,一次性投資少。能耗低,在理想工作條件下,單位通過量能耗和新給料單位能耗分別為1.02kWh/t和1.48kWh/t,與同等級球磨所需電耗相比,低60%以上。
穩(wěn)定性更好
主機、選粉機、風機采用軟連接,減輕了振動和噪音,在避免共振給設(shè)備帶來損傷的同時,也避免了對成品質(zhì)量的影響。采用大傾斜風道,確保進入進風蝸殼內(nèi)的風力能順利地沿著斜面吹入主機磨腔內(nèi)部。
操作更方便
采用方便快捷的葉輪調(diào)整裝置,使得選粉機葉片端部與殼體的間隙大小能夠方便快捷的調(diào)整。設(shè)備操作簡單,一人即可輕松操作。
成品精度高
在轉(zhuǎn)速不變的情況下,提高葉片的密度可提高成品的細度。換言之,在成品細度不需要改變的情況下,高密度葉輪可比低密度葉輪轉(zhuǎn)速低。通過減少氣流阻力,同等動力下成品產(chǎn)量提高達50%以上。
碾壓力更大
梯形磨汲取雷蒙磨與懸輥磨的優(yōu)點,將磨輥總成通過拉桿及水平放置的彈簧聯(lián)結(jié)到一起,其產(chǎn)生的徑向力避免了大塊物料對主軸及軸承的損耗,同時在高壓彈簧與離心力的共同作用,物料受到充分擠壓,進而提高產(chǎn)量。
環(huán)保水平高
主機與選粉機采用軟聯(lián)結(jié),減震彈簧與密封帶即減輕了震動和噪音,也避免了共振。高效能的除塵設(shè)備,嚴謹?shù)牧悴考庸すに嚕_保將粉塵污染降至最低,達到國家標準。
更高效節(jié)能
采用高效的葉輪式節(jié)能風機,效率比直葉片式風機大大提高。傳統(tǒng)磨粉機上配用的直葉片老式風機的效率僅為62%,而葉輪與葉片均為模具沖壓成型的節(jié)能引風機的效率為85%以上。
大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機破碎到所需粒度后,由提升機將物料送至儲料斗,再經(jīng)電磁振動給料機將物料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內(nèi)進行研磨。粉磨后的物料被風機氣流送入選粉機內(nèi)進行分級,在選粉機葉輪的作用下,不符合細度要求的物料落入磨室內(nèi)重新碾磨,符合細度要求的物料則隨氣流經(jīng)管道進入旋風集粉器內(nèi),進行分離收集,經(jīng)排料裝置排出即為成品粉體。分離后的氣流通過旋風集粉器上端回風管進入風機。該系統(tǒng)屬于閉路循環(huán)系統(tǒng),并在正負壓狀態(tài)下運行。
由于磨室內(nèi)被粉磨的物料含有一定的水份,研磨時產(chǎn)生的熱量會導(dǎo)致磨室內(nèi)的氣體蒸發(fā)膨脹而改變系統(tǒng)的氣流量,加上進料口及各管道結(jié)合處的密封性問題,外界空氣的進入使得系統(tǒng)內(nèi)的氣流失去平衡,為此,通過設(shè)置在風機出風口的排氣管閥門將多余氣體導(dǎo)入袋式除塵器內(nèi),并經(jīng)凈化后排出,在調(diào)節(jié)系統(tǒng)氣流平衡的同時實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。
客戶情況
呼和浩特滑石磨粉線
呼和浩特市超細粉生產(chǎn)企業(yè),公司生產(chǎn)超細磨粉十余年,成品供應(yīng)給多個廠家;為擴大生產(chǎn)線,考察多家企業(yè),最后在我公司購整套滑石磨粉線。
生產(chǎn)情況
【日運轉(zhuǎn)】: 11小時
【進 料】: 方解石、滑石,粒徑200-400mm,入磨機主機的粒徑<=25mm
【成 品】: 600-1250目超細粉