布袋除塵器增加輔助電極除塵增效技術(shù)
電除塵器在電壓表兩端并聯(lián)一個電壓繼電器，與電流表串聯(lián)一個電流繼電器，通過觀測，只有二次電壓達(dá)到455KV，二次電流達(dá)到400MA時， 的收塵效果才比較理想，通過折算，一次電壓必須達(dá)到280V，一次電流互感器的二次電流必須達(dá)到2.5A，為此，將電壓繼電器整定到250V，一次電流整定到2A，我們將電壓繼電器和電流繼電器的常開接點同時串聯(lián)在一個帶日歷石英鐘的電池回路，這樣，只有同時滿足兩個條件，即電壓和電流都達(dá)到規(guī)定值時，時英鐘才能計時，否則不計時，到月底，根據(jù)石英鐘的計時間就能算出電除塵器的有效運轉(zhuǎn)率，根據(jù)電除塵器的有效運轉(zhuǎn)率對電除塵崗位進(jìn)行考核，考核指標(biāo)是必須有2個電場的有效運轉(zhuǎn)率達(dá)到98%。
布袋除塵器增加輔助電極除塵增效技術(shù)：
布袋除塵器以其除塵效率高、阻力低、煙氣處理量大、耐熱溫度高等優(yōu)點而成為粉塵捕集回收和氣體凈化的主要設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于有色金屬、冶金、電力、建材、石油、化工等行業(yè)。目前，電除塵器主要采用常規(guī)直流供電，該供電方式對高溫微細(xì)等高比電阻（≥0Ω·cm）粉塵易產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，除塵效率低，且除塵效率隨比電阻的增加而下降。電除塵運行幾年后，必然會出現(xiàn)各種各樣的故障，因年久少修，設(shè)備老化或因設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量欠佳，或因運行條件發(fā)生變化，未能達(dá)到排放設(shè)備指標(biāo)，運行故障較多。在電除塵運行故障中，出現(xiàn)頻率較高，維護(hù)檢修困能，對安全生產(chǎn)影響較大，如不及時修復(fù)，故障就會不斷擴(kuò)大，甚至引起電場停運。各電除塵使用廠家運行管理水平不同，除塵投入的電除塵外全部或多或少存在著問題，特別對設(shè)計為二電場的電除塵器，但有了故障電除塵器就根本無法達(dá)到排放設(shè)計除塵效率。電除塵器是各企業(yè)最大的環(huán)保設(shè)備，它對環(huán)境保護(hù)特別重要，因此一定要管好用好電除塵器，要不斷分析原因，尋求對策，加以改進(jìn)，使它在環(huán)境保護(hù)、除塵增效方面發(fā)揮更大的作用。電除塵器的除塵機(jī)理是利用高電壓產(chǎn)生的強(qiáng)電場強(qiáng)度使氣體電離，產(chǎn)生電暈放電，進(jìn)而使粉塵荷電，并在電場力的作用下，使氣體中的懸浮粒子分離。因此，在電除塵器中，作為產(chǎn)生電暈放電的主體，直接關(guān)系到 能否持續(xù)高效、安全運行。
隨著布袋脈沖除塵器技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，布袋脈沖除塵器的使用范圍越來越廣泛，目前除塵器可以來處理高溫、高濕、粘結(jié)、爆炸、腐蝕性煙氣，甚至過濾含有超細(xì)粉塵的空氣。
1、高溫、高濕氣體各種工業(yè)窯爐、干燥機(jī)等的煙氣都屬于高溫?zé)煔?，其中大多還含有大量水份和硫的氧化物氣體。除塵器目前能夠處理溫度300℃以下的煙氣，超過這個溫度則應(yīng)對煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻處理，在特殊情況下，可使用金屬纖維濾料直接處理450～550℃的高溫?zé)煔?。用除塵器處理蒸汽鍋爐、水泥窯、冶金爐窯、焚燒爐等高溫窯爐的煙氣，在國內(nèi)外日漸普遍。雖然除塵器受其濾料的耐溫性能限制，但通過對系統(tǒng)煙氣進(jìn)行適當(dāng)處理，已能處理溫度高達(dá)1200～1400℃的高溫?zé)煔狻?br /> 2、粘結(jié)性粉塵粘結(jié)性粉塵在除塵布袋表面容易板結(jié)，除塵器可以通過吸附作用來處理粘結(jié)性粉塵，即在系統(tǒng)管道內(nèi)摻入適量多孔隙的粉料，利用粉料來吸附粘結(jié)性粉塵，然后由除塵器進(jìn)行凈化處理。如耐火廠用白云石粉吸附凈化瀝青煙氣，鋁廠用氧化鋁吸附瀝青和氧化氫，道路公司瀝青混凝土車間用石灰石粉料吸附瀝青煙，其吸附效率可達(dá)92～99％。
3、爆炸性粉塵爆炸性粉塵必須同時具有以下三個條件時才會發(fā)生爆炸：
⑴可燃性物質(zhì)以適當(dāng)?shù)臐舛仍跓煔庵写嬖冢?br /> ⑵有充足的氧氣和氧化劑；
⑶有著火源。因此凈化這類氣體時應(yīng)采取破壞上述三個條件或某個條件發(fā)生的措施。簡單說就是控制成份，消滅火種；消除靜電、設(shè)備接地；監(jiān)控防爆、滅火泄爆。
4、腐蝕性氣體在煙氣凈化系統(tǒng)中，對除塵器具有腐蝕性影響的主要有氣體和粉塵二種介質(zhì)，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸氣體，或者遇水會產(chǎn)生各種鹽類的粉塵。由于煙氣凈化中的腐蝕現(xiàn)象都是在煙氣溫度出現(xiàn)在酸露點以下的情況下發(fā)生的，為此應(yīng)確保系統(tǒng)煙氣在露點溫度以上運行。在濾料選擇上，應(yīng)按煙氣產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)的特征，采用相應(yīng)的濾料，對腐蝕嚴(yán)重及要求高的凈化系統(tǒng)，如制藥、食品、碳黑生產(chǎn)等行業(yè)， 的重要部件應(yīng)采用不銹鋼制造或涂刷防腐涂料處理。
很多時候都是在講如何去保養(yǎng)脈沖除塵器，那么在這一項當(dāng)中，不能忽略的是脈沖除塵器需要潤滑；保潔小編現(xiàn)在就來說一下它的操作方式、潤滑位置、潤滑機(jī)油該怎么處理。
首先 的電機(jī)軸承需要潤滑，我們一般用的是耐高溫軸承潤滑脂，六個月填充一次潤滑油，其次減速機(jī)需要潤滑，我們通常使用的齒輪油，一年更換一次。
脈沖除塵器的點檢的部位和方式如下：1、檢查脈沖除塵器內(nèi)濾袋之間有無堵塞現(xiàn)象，積灰斗內(nèi)積灰是否結(jié)灰餅。2、檢查除塵濾袋有無破損，表面積灰是否正常。3、檢查脈沖噴吹裝置及電磁閥的動作是否正常，噴吹是否有力。4、檢查貯氣罐、氣源三聯(lián)體中的過濾器工作是否正常，壓力表顯示值是否在正常值。5、檢查貯氣罐及各種法蘭面情況，密封是否良好，有無漏氣等情況。6、檢查脈沖除塵器箱門密封條有無老化損壞情況。7、檢查排灰系統(tǒng)工作是否正常，能否順暢排出灰塵。8、檢查運行中是否有碰撞產(chǎn)生的異常聲響和振動。9、測量電機(jī)、減速機(jī)、軸承等轉(zhuǎn)動件的溫升是否正常。10、查看減速箱、軸承潤滑情況。
脈沖布袋除塵器的使用價值除了看其對于環(huán)境污染的減少之外，更要看其對于生產(chǎn)效率的提高所產(chǎn)生的作用，這其中脈沖布袋除塵器的使用壽命就顯得很為關(guān)鍵了，那么其壽命受制于哪些因素的影響呢，其中粉塵的特性以及相互之間的摩擦，對于除塵器的使用期限影響很大。
粉塵是否微小是否利于流動，決定著摩擦程度，粉塵的流動和摩擦性較強(qiáng)時，會直接影響除塵濾袋，降低脈沖布袋除塵器的使用時限。表面很不平、菱形相當(dāng)不規(guī)則的粒子向?qū)τ诒砻婀饣?、球形粒子磨損性多10倍；粒徑為90um左右的塵粒的磨損性最高，而當(dāng)粒徑縮減到5～10um時磨損程度已相當(dāng)微弱。
磨損程度與氣流速度的2～3次方與粒徑的14次方成正比。因此，氣流及其均勻性是必須高標(biāo)準(zhǔn)控制的。在常見粉塵中，鋁粉、硅粉、燒結(jié)礦粉等屬于高磨損性粉塵。除塵濾料的磨損部位與形式多種多樣，按照習(xí)慣。濾袋磨損一般在下部，這是因為脈沖布袋除塵器的濾袋的上部濾速不高， 氣體含塵濃度低的原因。
很顯然脈沖布袋除塵器固然可以發(fā)揮其獨特的優(yōu)勢，但是這是建立在對其合理使用的基礎(chǔ)上，如果因為對粉塵的特性沒有完全考慮到位而影響了脈沖布袋除塵器的使用的話，那就屬于得不償失了。
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