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鑄鐵配件在加工時(shí)需滿足哪些技術(shù)要求
模具企業(yè)為了縮短制模周期、提高市場競爭力，采用高速切削加工技術(shù)越來越多。一般主要用于大、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可達(dá)0.01mm。在生產(chǎn)中采用數(shù)控高速銑削技術(shù)，可大大縮短制模時(shí)間。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨、拋光時(shí)間。增加數(shù)控高速銑床，是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點(diǎn)之一。
一般情況下鑄造模具的材料跨越度比較大，我們可以按照客戶的實(shí)際要求以及產(chǎn)量等因素，選擇塑料、鋁合金、鋼鐵以及鋼材或者木材等材質(zhì)。塑料模應(yīng)用日益加大，尤其是可加工塑料的推向市場和塑料模壽命的提高。鋁合金模的顯著特點(diǎn)就是重量輕、精度高。但目前應(yīng)用并不是很廣泛。鑄鐵模依然是大批量鑄造生產(chǎn)的首選，因?yàn)樗哂袕?qiáng)度高、耐磨、易加工、成本低、壽命長等眾多優(yōu)點(diǎn)。鋼材在之前主要用于鑄模上的標(biāo)準(zhǔn)件、耐磨鑲塊或內(nèi)襯，很少會用于制作鑄造模具本體，因?yàn)樘间撌褂脡勖惹蜩F或低合金灰鐵要低，合金鋼價(jià)格卻非常貴。木模在手工造型或單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛，木材是的大量使用，使得我們地球沙漠化的速度加速，所以這種方法并不可持續(xù)發(fā)展。取而代之的則是實(shí)型鑄造。實(shí)型鑄造以泡沫塑料板材為材料，裁剪粘接而成模樣，然后澆注而成鑄件。該方法與木模對比，鑄件尺寸精度更高以及有更好的表面粗糙度。
同一個(gè)鑄造模具的工件，同樣的加工內(nèi)容，可以安排兩種不同形式的工藝規(guī)程：一種是工序集中另一種是工序分散。所謂工序集中，是使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安置次數(shù)也相應(yīng)地減少。所謂工序分散，是將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，因而制作鑄造模具中的每道工序的工步少，工藝路線長。
工序集中的特點(diǎn)：
1.有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備，可大大提高勞動生產(chǎn)率；
2.減少了工藝數(shù)目、縮短工藝路線，從而簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；
3.減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人和生產(chǎn)面積；
4.減少了工件安裝次數(shù)，不因縮短了輔助時(shí)間，而且一次安裝加工較多的表面，也易于保證這些表面的相對位置精度；
5.專用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資比較大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難。
工序分散的特點(diǎn)
1.設(shè)備與工藝裝備比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人便于掌握，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換；
2.可以此阿勇最合理的切削用量，減少 機(jī)動時(shí)間；
3.設(shè)別數(shù)目較多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。
工序的集中于分散各有特點(diǎn)。在擬定工藝路線時(shí)，工序集中于分散的程度，即工序數(shù)目的多少，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模和零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求。批量小時(shí)，為簡化生產(chǎn)計(jì)劃管理工作，多將工序適當(dāng)集中，使各通用機(jī)床完成更多的表面加工，以減少工序的數(shù)目。批量大時(shí)，即可采用多刀、多軸等高效率機(jī)床講工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。由于工序集中的優(yōu)點(diǎn)較多，現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展多趨向于工序集中。
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