大型機(jī)床鑄件成品的質(zhì)量檢測方案及技術(shù)路線
大型機(jī)床鑄件外觀質(zhì)量檢測內(nèi)容主要包括大型機(jī)床鑄件表面不允許有裂紋、穿透孔、縮孔、縮松、冷隔、夾渣、飛邊、毛刺、披縫、澆冒口殘余、凸瘤、變形及裂紋等；檢驗(yàn)方法主要根據(jù)大型機(jī)床鑄件實(shí)際情況。采用直觀目測法。 表面粗糙度檢測是把GB/T6060.1規(guī)定的鑄造表面粗糙度比較樣塊與被檢大型機(jī)床鑄件的鑄造表面用視覺或觸覺的方法進(jìn)行比對。
大型機(jī)床鑄件尺寸精度質(zhì)量檢測
采用試驗(yàn)對比的方式，每次開箱后對結(jié)構(gòu)尺寸的精確丈量。
由于模具設(shè)計(jì)時(shí)己嚴(yán)格控制了模樣及鐵水冷卻時(shí)的收縮形變，所以大型機(jī)床鑄件尺寸精度主要是由于泡沫塑料模樣形變引起。在大型機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)不緊湊、剛性差時(shí)，具有變形的可能性，其次，掛涂料和埋箱造型時(shí)方法不對，也可能使模樣變形。通過改進(jìn)掛涂料和埋箱造型時(shí)的方法，改進(jìn)泡沫塑料珠粒，甚至通過加工藝支撐、工藝?yán)顏硖岣吣訌?qiáng)度進(jìn)而提高大型機(jī)床鑄件尺寸精度。
大型機(jī)床鑄件內(nèi)在質(zhì)量檢測
根據(jù)該大型機(jī)床鑄件的使用要求，內(nèi)在質(zhì)量主要為致密性、力學(xué)性能及金相組織。
對于致密性能，通過加壓試驗(yàn)檢查大型機(jī)床鑄件的強(qiáng)度、致密性、針孔、疏松、氣孔和貫穿的裂紋等。加壓試驗(yàn)是把一定壓力的介質(zhì)壓入經(jīng)密封的大型機(jī)床鑄件內(nèi)腔，當(dāng) 內(nèi)部有缺陷時(shí)，受壓的介質(zhì)就可能在缺陷處滲漏出來，便可粗略地確定缺陷的性質(zhì)及位置。
對于力學(xué)性能，首先需要標(biāo)準(zhǔn)試件，標(biāo)準(zhǔn)試件通過模樣制作，并在大型機(jī)床鑄件造型時(shí)與碟閥大型機(jī)床鑄件模樣一同組模，在同一砂箱內(nèi)澆注，保證成分、晶體結(jié)構(gòu)形成的一致，開箱后經(jīng)加工成型后檢測。
對于金相組織，則采取微觀檢驗(yàn)法，即在大型機(jī)床鑄件木體的指定部位截取一個(gè)試塊，經(jīng)過磨削平整、拋光、洗滌、干燥，做成合格的金相試樣，將試樣直接或經(jīng)過浸蝕后，在顯微鏡下觀察，將觀察到的金相組織與標(biāo)準(zhǔn)金相圖譜對比鑒定。為不破壞大型機(jī)床鑄件，在批量生產(chǎn)后試塊將在同爐鐵水澆注的大型機(jī)床鑄件澆道中截取。
大型機(jī)床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響鑄件的精度保持壽命。
影響鑄件質(zhì)量的因素很多。
第一是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會使鑄件報(bào)廢。
第二是機(jī)床鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
第三要有合理的鑄件工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。
第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。
鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅絕對值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。澆注溫度高，有利于補(bǔ)縮，但太高會增加液態(tài)收縮量，對消除縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致機(jī)床鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。未加工表面的缺陷填補(bǔ)，應(yīng)選用非加工表面缺陷修補(bǔ)膠（AK01-2），按2：1的重量或體積比例分別取A膠2份，B膠1份，充分混合均勻（按一個(gè)方向攪拌）用專用調(diào)膠刀或硬橡膠將膠用力刮平，注意孔洞內(nèi)空氣的排除，所調(diào)膠體應(yīng)在30-40分鐘內(nèi)用完；加工面的缺陷填補(bǔ)，應(yīng)選擇加工面缺陷修補(bǔ)膠（AK01-2B）按說明書上的規(guī)定比例，將A、B膠體調(diào)均，在涂膠過程中，應(yīng)注意與表面平整及基準(zhǔn)面的保護(hù)。
隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，對 缺陷的修復(fù)范圍也在不斷擴(kuò)大，從而達(dá)到降低鑄造產(chǎn)品的廢品率。鑄造廠根據(jù)鑄件自身的情況和使用條件來確定是否對缺陷進(jìn)行修復(fù)，對于材質(zhì)不合格或者主要部位存有缺陷的鑄件，把它歸為不可修復(fù)類，對于鑄件的不用加工表面或需要加工面上可以看到的氣孔、縮孔、夾渣、砂眼、縮松等缺陷可作為可修復(fù)類鑄件。目前修復(fù)鑄件缺陷的方法很多，常用電弧冷焊、熱焊、氣焊、釬焊等方式。鑄鐵的焊接性能比較差，容易產(chǎn)生自口化和焊接裂紋，這些給大型機(jī)床鑄件的修復(fù)工作帶來很大的困難，所以有的時(shí)候也使用塞補(bǔ)、填補(bǔ)和膠接等方法對鑄件缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。
以下主要敘述的是鑄造件修復(fù)技術(shù)中幾種焊接方法。大部分的鑄造廠家都采用焊補(bǔ)來解決生產(chǎn)中遇到的鑄造缺陷。焊補(bǔ)方法使用的是和大型機(jī)床鑄件材質(zhì)基本相同和相近的焊接材料，所以焊接以后的大型機(jī)床鑄件基本上可以達(dá)到原鑄件材質(zhì)的要求，焊接修補(bǔ)的方法因?yàn)椴僮骱唵?，工作效率很高，在鑄造廠家中大量使用。焊接修補(bǔ)分為下面幾種：(1)常用的方法是使用普通電焊機(jī)用來進(jìn)行焊補(bǔ)鑄件的缺陷。 這種方法的優(yōu)點(diǎn)是可以修復(fù)大的鑄件缺陷，而且效率高它的缺點(diǎn)是焊點(diǎn)硬度很高，還容易產(chǎn)生裂紋，一般焊補(bǔ)后還要進(jìn)行退火熱處理。因?yàn)槭艿胶附訔l件的限制，鑄件的內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次缺陷。(2)氬弧焊：采用氛弧焊機(jī)焊補(bǔ)方式多用于精密鑄件及鋁合金壓鑄件，也有部分模具制造廠家使用氛弧焊修復(fù)模具缺陷。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是焊補(bǔ)效率高，精度比較高。焊妊的種類比較多，在不銹鋼、鋁合金產(chǎn)品上廣泛應(yīng)用。缺點(diǎn)是用于修復(fù)氣孔、砂眼等小缺陷時(shí)，因?yàn)闆_擊過大，熔池周圍會有痕跡。在焊補(bǔ)有色鑄件或薄壁件時(shí)，容易產(chǎn)生熱變形，操作技術(shù)要求高。(3)冷焊機(jī)：是近年來新興的修復(fù)技術(shù)因?yàn)榧夹g(shù)日益成熟，在鑄件的缺陷修補(bǔ)中占有很大的比例。冷焊機(jī)的缺點(diǎn)是焊補(bǔ)效率比上述兩種方法稍低，優(yōu)點(diǎn)是在修復(fù)毫米級缺陷和加工面缺陷時(shí)，此方法優(yōu)勢突出。
（ ）近年來不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，逐步增加產(chǎn)品類別，并做了大量的努力來改進(jìn)和提高產(chǎn)品 、 、 、 、 、 、 、 、 質(zhì)量。我們始終致力于向客戶提供高性價(jià)比、高精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品。過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和完善的售后服務(wù)使我公司贏得了國內(nèi)外客戶的高度認(rèn)可。