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旋風單機除塵器的功能簡介及使用說明
采用淹沒式脈沖閥,杭州活性炭,啟閉迅速,自身阻力小，對于6 米～8 米 長的濾袋，噴吹壓力僅0.15 ～0.3MPa ，就能獲得良好的清灰效果。設(shè)備造價低,由于過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器，因而設(shè)備緊湊，占地面積小。 先進的控制技術(shù),軟水鹽,以PLC 可編程控制器為主機的控制系統(tǒng)對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數(shù)進行實時控制，功能齊全，穩(wěn)定可靠。清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好.過濾負荷高。因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200 ～1500Pa ，與反吹風除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風量。檢查和更換除塵濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進入箱體內(nèi)部，操作環(huán)境好。
也稱為過濾式除塵器是一種干式高效除塵器,按其清灰方式的不同可分為:振動式,氣環(huán)反吹式,脈沖式,聲波式及復合式等五種類型,其中脈沖反吹式，脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié),清灰效果好是目前國內(nèi)乃至世界上應用最為廣泛的除塵裝置。
布袋除塵設(shè)備是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置,塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截,細微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運動方向,由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑,塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來,工作過程與濾料的編織方法與纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān),濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵,性能良好的濾布除特定的致密度和透氣性外,還應有良好的耐腐蝕性和耐熱性及較高的機械強度,耐熱性能良好。
布袋除塵器的降塵效率與濾袋性質(zhì)、過濾速度、氣體的含塵濃度和連續(xù)運行時間等因素有關(guān)，而這些因素又是相互聯(lián)系和相互作用的，因此，在選擇袋式除塵器的設(shè)計參數(shù)時應全面分析和綜合考慮。當然。與袋式除塵器配套的風機風壓和風量等除塵配件參數(shù)也會直接影響除塵效果，在設(shè)計、使用過程中亦應一起考慮。隨著袋式除塵器的理論和技術(shù)研究的不斷深入，如設(shè)計參數(shù)、過濾機理、濾料性能、設(shè)備結(jié)構(gòu)和清灰方法等工作的進一步研究，袋式除塵器在造紙工業(yè)的生產(chǎn)和環(huán)境保護中將發(fā)揮更大的作用。
采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
我們都知道除塵器的結(jié)構(gòu)和工作原理:除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
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