管式螺旋輸送機停止器設置的原則和機密封性的改進方法
管式螺旋輸送機停止器設置的原則：
1、 停止器分支道岔前為保證承載小車安全通過應設置一個停止器
2、合流道岔前為保證兩支線上的承載小車順利通過，每一支線上均應設置一個停止器，停止器的設置應保證工件通過道岔時有足夠的運動間隙。
3、不能積存的水平回轉應設置一個停止器，以避免承載小車在水平回轉段上積存
4、快慢鏈直線傳遞區(qū)送車端一般應設置一個停止器。
5、升降段（或旋轉段）上及其前方各設置一個停止器。
6、上坡段和下坡段前必須設置一個停止器，目的在于均衡車流，限制爬坡段上的承載小車數(shù)量，減少提升載荷連續(xù)上下坡段停止器的設置應保證上下坡段后有足夠的壓軌長度。
密封性的改進方法：
1、管式螺旋輸送機密封件的配置需要根據物料的不同而不同，物料特性對設備密封性也有一定影響，因此在設計時需要因地制宜，合理設計才能使螺旋輸送設備正常運行。在端座軸套內側設計一對迷宮骨架密封環(huán)，一個固定在端座軸套上，另一個裝在軸上隨軸一起運轉，防止物料粉末流出，起到密封效果作用。
2、加長端座密封填料處軸套尺寸，這樣就增加了盤根的圈數(shù)，增強了密封效果。
3、加油杯潤滑，軸與盤根接觸面及盤根本身通過油杯注油，加強潤滑及浸潤效果，減少盤根與軸的磨損，同時形成油膜層，阻止粉末粉末通過軸頸處間隙流出作用，油槽延伸至最內層，密封效果明顯。
管式螺旋輸送機換向閥的重要作用：
管式螺旋輸送機換向閥可以調節(jié)流體的流通或切斷，確保流體的正常運行。它體積小、質量輕、結構先進。換向閥的產生，提高了材料的利用率，縮短了生產周期，降低了成本。管式螺旋輸送機換向閥有兩組密封組件。 每組密封組件由閥瓣、密封圈、調整塊、調節(jié)螺釘、夾板和螺栓組成。閥瓣為碳鋼板焊件,設有加強筋,即增加閥瓣強度又起導向作用,保證每組閥瓣間的同軸度。換向閥的閥瓣上鑲嵌聚氨脂橡膠圈,該材料具有耐油、耐磨損、性能穩(wěn)定、密封良好和使用壽命長的特點。
換向閥在凸輪的作用下,密封圈的球面與閥體密封面相接觸產生擠壓彈性變形,達到密封效果。調整塊和調節(jié)螺釘在兩組密封組件不能同步到位時可起調整作用,確保各通道密封性能同步到位。換向閥在工作時，可任意變換流體的運動方向，它在石油、化工、礦山、冶金等領域均有廣泛應用。它是可以實現(xiàn)液壓油流的溝通、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動作控制的閥門。換向閥設計精巧、結構獨特、性能穩(wěn)定、造型美觀，是化工等領域的最愛。
管式螺旋輸送機轉速涉及到輸送機電機功率的大小，所以說選擇一臺合適功率的電機是非常重要的， 由于管式螺旋輸送機的工作轉速于物料的特性有著密切的關系，高轉速管式螺旋輸送機的制作各裝配要求嚴格，而且平衡要好。一般對于轉速的選擇是非常慎重的，應該說比較保守，特別是大、中規(guī)格，轉速偏低，造成較大浪費和管式螺旋輸送機的壽命。建議在選型時取表中較高的轉速，已達到輸送效率更好。
管式螺旋輸送機電機常見的設計方式有兩種，一種是普通電機加變頻設備來進行控制，這種類型的設計方式控制方便，并且可以和微機聯(lián)網實現(xiàn)遠端控制，并且加裝變頻設備以后可以實現(xiàn)對電機的有效保護，在現(xiàn)代化的企業(yè)中比較常見。
另外一種控制方式是普通電機換成調速電機進行控制。調速電機由于設計的原因，其布置方式、和螺旋軸的聯(lián)接方式等也需要進行改變，相對來說，使用調速電機的 成本要比加變頻設備的價格上要降低一些，普通企業(yè)使用加裝調速電機的管式螺旋輸送機比較多。如下圖為調速電機形式設計的管式螺旋輸送機。
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