埋刮板輸送機安裝需要具備哪些技術(shù)條件
埋刮板輸送機安裝的正確性是以后使用情況良好的先決定條件之一,其在使用地點安裝必須妥善地進(jìn)行并滿足本技術(shù)條件的要求：
1. 安裝基礎(chǔ)至少應(yīng)在螺旋正式安裝以前20天澆灌完成,該基礎(chǔ)應(yīng)能可靠地支撐輸送機并保證不因地基過小而發(fā)生埋刮板輸送機的下沉和額外的變化,保證埋刮板輸送機在運轉(zhuǎn)時有足夠的穩(wěn)定性。
2.埋刮板輸送機在安裝以前必須將那些在運輸途中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清洗。
3.相鄰機殼法蘭面應(yīng)接連平整,密和,機殼內(nèi)表面接頭處錯位偏差不超過2毫米。
4.機殼法蘭間允許墊石棉帶調(diào)整機殼和螺旋體長度的積累誤差。
5.埋刮板輸送機體外徑與機殼間的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定,最小間隙不得少于名義間隙的50%如需要大間隙,按用戶要求制作。
6.埋刮板輸送機各中間懸吊應(yīng)軸承應(yīng)可靠地固定在機殼吊耳上,與相鄰螺旋聯(lián)接后螺旋轉(zhuǎn)動均勻,不得有被卡住現(xiàn)象。 安裝時可在吊軸承底座與機殼吊耳間加調(diào)整墊片以保證各吊軸同軸,安裝后螺旋體軸線的同軸度應(yīng)符合下表規(guī)定。
7. 主軸與減速電機軸的同軸度應(yīng)符合GB1184-80。
8.螺旋機的各底座在機殼裝妥善后,均應(yīng)使之著實后再擰緊地腳螺栓。
9.所有聯(lián)接螺釘均應(yīng)擰緊至可靠的程度。
10.進(jìn)出料口現(xiàn)場安裝應(yīng)使進(jìn)出料口的法蘭支承面與螺旋機的本體的軸線平行,與相聯(lián)接的法蘭應(yīng)緊密貼合,不得有間隙。
11.埋刮板輸送機裝妥以后,應(yīng)檢查各存油處是否有足夠潤滑油,如果不夠則加足之,其后始能進(jìn)行無負(fù)荷試車,在進(jìn)行連續(xù)4小時以上的無負(fù)荷試車以后,應(yīng)檢查螺旋機裝配的正確性,如果發(fā)現(xiàn)不符合下列條件的,應(yīng)立即停機,矯正后再行運轉(zhuǎn),直至處于良好的運行狀態(tài)為止。
(1)螺旋機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)可靠,緊固件無松動現(xiàn)象。
(2)運轉(zhuǎn)2小時后,軸承溫度不大與30℃,潤滑密封良好。
(3)減速器無滲油,無異常聲,電器設(shè)備,聯(lián)軸器安全可靠。
(4)空載運轉(zhuǎn)時功率不應(yīng)超過額定功率的30%。
埋刮板輸送的物料往往帶有粘性物質(zhì)，如煤塵、泥漿、粉狀物料，其中一部分會粘在輸送帶工作面上，在卸料時不能卸掉，這時，粘著物料便會進(jìn)入回空段的下托輥上，把托輥弄臟并粘有這些附著物。 物料進(jìn)入托輥殼體內(nèi)，從而增大軸承座上的徑向載荷和軸向載荷，使軸承快速磨損，托輥殼體粘上物料會撕裂和拉毛輸送帶的面膠，加速埋刮板磨損損壞。如果，粘著物進(jìn)入機尾改向滾筒，就會粘在滾筒表面上，越粘越多，附著力也越來越大，結(jié)果是造成輸送帶跑偏，增加輸送帶磨損，釀成嚴(yán)重后果。輸送帶上殘留的物料還會加大對滾筒的摩擦力，有時會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的撕裂。如果清掃裝置良好，對托輥、埋刮板等的使用壽命都可以延長。 由此可見，清掃器在埋刮板輸送機上有著不可忽視的作用。在運行中，如果想人為清除機尾滾筒附著物,往往容易發(fā)生嚴(yán)重人身傷亡事故。因此，為保證埋刮板輸送機正常運轉(zhuǎn)，在進(jìn)入增面輪之間，必須將輸送帶上的附著物清掃干凈。
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