玻璃鋼單體液壓支柱通過(guò)液壓站向與單體液壓支柱連接的三用閥注液,單體液壓支柱開始升起,達(dá)到需要的高度,利用液壓支柱內(nèi)的密封圈的密封作用,完成支撐;如若下降則打開三用閥卸載閥,液壓支柱開始下降,完成工作。
玻璃鋼單體液壓支柱使用過(guò)程:
(一)升柱、初撐過(guò)程 玻璃鋼單體液壓支柱升柱時(shí)將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體,掛好鎖緊套,操作注液槍,泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥,進(jìn)入支柱,迫使活柱升高。
(二)承載過(guò)程玻璃鋼單體液壓支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài),隨著支護(hù)時(shí)間的延長(zhǎng),工作面頂板作用在支柱上的載荷增加,當(dāng)支柱所承受的載荷超過(guò)額定工作阻力時(shí),支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力,超過(guò)安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時(shí),壓縮安全閥彈簧,安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運(yùn)動(dòng),安全閥墊離開閥座,安全閥被打開,內(nèi)腔液體外溢,活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。
(三)回柱過(guò)程玻璃鋼單體液壓支柱回收時(shí),將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中,轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把,迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動(dòng),壓縮卸載閥彈簧,卸載閥墊離開左閥筒的密封面,卸載閥被打開,支柱內(nèi)腔工作液,經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū),活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。
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