水泥廠除塵器
水泥廠除塵器知識點總結
水泥廠除塵器特點
作為一種高效的除塵設備,被廣泛應用在水泥生產(chǎn)廠家各個生產(chǎn)環(huán)節(jié),逐步發(fā)展成為水泥生產(chǎn)的重要設備之一。水泥在生產(chǎn)過程中的塵源點較多,如:破碎機、輸送、烘干、磨機、立窯、轉窯、料倉、包裝等都會產(chǎn)生大量的揚塵。水泥除塵器是根據(jù)過濾風速來確定過濾面積,不受有塵氣體含塵濃度、溫度、濕度影響,可撲捉超細粉塵,當含塵氣體濃度或風量增加時,會導致設備阻力增加,這時只需把清灰周期縮短,增加清灰次數(shù),即可滿足除塵效果,具有功耗低、塵氣凈化效果好的優(yōu)點。
水泥廠除塵器被稱為水泥廠專用除塵器,是針對水泥窯、水泥冷卻機、水泥烘干機、水泥磨機和其它水泥包裝輸送、水泥庫頂?shù)群瑝m氣體特性設計生產(chǎn)。
水泥廠除塵器依據(jù)水泥生產(chǎn)各道工序的含塵氣體溫度、含塵濃度、粉塵成分及顆粒分布、處理含塵氣體風量大小選型,采用不同過濾材質設定適合的過濾風速,達到排放要求。
水泥廠除塵器工作原理
水泥廠除塵器根據(jù)含塵氣體流向采用下進風或側進風兩種形式,用圓形濾袋將含塵氣體進行過濾,把除塵器分割成多室逐個噴吹清灰,當該過濾室需要清灰時,該室即停風并停止過濾工作,實現(xiàn)清灰更徹底,避免微細粉塵下落過程中再次被吸附,此時其它過濾室仍處理過濾狀態(tài),不影響水泥廠除塵器的正常運行。
由進風口、上下箱體、過濾裝置、清灰裝置、排灰裝置、氣源、排風口構成,具有氣流阻力小、箱體設計嚴謹、密封性好,上安裝過濾裝置日常維護、更換簡單,分室過濾設計避免了停機檢修。
1、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
2、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
3、水泥廠布袋除塵設備采用上部更換布袋方式,換袋時抽出除塵骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,水泥廠除塵器的系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。
5、由于水泥廠專用除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰方式,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。
6、水泥廠專用除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點。
水泥廠是重要的粉塵污染工業(yè)之一,所以大量的布袋除塵器都被水泥廠所采用,過濾材料的選擇與使用,仍然是它的核心技術,對設備的性能起著重要的作用,所以要選擇合理的過濾材料。水泥廠所排放的粉塵、煙塵,根據(jù)不同的工藝過程,其特性也就不用,如:
1、高溫,比如回轉窯窯尾排放出來的粉塵都是溫度相當高的,可達400度,所以說一定要經(jīng)過調質,冷卻后在進行處理;
2、高濕,比如機立窯,烘干機,溫度時常的變化著,其濕含量也高達百分之二十以上;
3、高濃度,與立式磨、高效選粉機配套的布袋除塵器,其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達700-1600g/m3,布袋除塵器是生產(chǎn)各工業(yè)生產(chǎn)過程中的收塵設備,更是粉塵排放控制的環(huán)保設備。
4、防燃防爆,比如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體。
總結:如高溫、高濕、高濃度、具有燃爆性的粉塵,溫度波動較大的粉塵等,必須要防治糊袋和燒袋;
對于不同的使用條件,對過濾材料的要求應該包括以下四個經(jīng)濟技術性能:
1、容易清灰、透氣性好、阻力低、剝離性好;
2、過濾效率高,在一些高濃度的場合,效率也要達到百分之九十九點九以上;
3、可以承受高能量的清灰,使用壽命長,強度高。
4、價錢便宜,本身水泥廠所收集的物料價錢就便宜,濾料價錢過高了,廠家就難以接受了。
泊頭市啟程環(huán)保設備有限公司(www.btqicheng.com)主要生產(chǎn) , , , , , , , , , 等產(chǎn)品,除塵器使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下,特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于露點,濾袋就會受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過大,無法繼續(xù)運行,有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。