煤礦除塵器
煤礦除塵器工作原理結(jié)構(gòu)及應用
　　 工作原理與結(jié)構(gòu)
　　煤礦除塵器器主要利用濾料捕獲塵粒，同時除塵器的效率也由濾料捕獲塵粒的能力決定。因此，可通過間斷性清灰來穩(wěn)定濾料層，再通過調(diào)節(jié)含塵氣流的大小，使濾料層達到動態(tài)平衡，保證除塵器效果。
　　在灰斗上部設有進風管，氣流由此進入過濾室，通過導流板引導，使進入除塵器的氣流由進風總管分別進入各過濾室，氣流流量由過濾室的壓力自行控制，進風管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。過濾室中由花板分隔成凈氣室(上箱體花板以上)和含塵室(上箱體花板以下)兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室時，首先在濾袋外表面形成一層羽狀煙層，羽狀消失后形成灰層，該灰層即為濾料層，利用其更為密實的結(jié)構(gòu)，來捕捉可穿過濾袋的細小塵粒。
　　為保證除塵器能夠穩(wěn)定的捕獲細小塵粒，且保證濾袋的通透性，每次清灰的過程中只是對灰層的部分清除。清灰利用脈沖氣流實現(xiàn)，含塵氣體通過濾袋，去處絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，最后由出風口排出。因此，對處理過程的操作及處理設備—除塵器的維護必須考慮到對濾袋的適當保護。
　　 是一個系統(tǒng)工程，主要分為含塵氣體收集、含塵氣體處理及粉塵回收三大部分。
　　對塵源采用密閉罩整體密閉，再通過集塵罩抽取含塵氣體，且使密閉罩內(nèi)形成負壓，使含塵氣體無法外溢污染環(huán)境，最終通過收塵管道將含塵氣體輸送到含塵氣體處理部分。從整個過程可以看出，密閉罩的氣密性直接影響了除塵效果，一旦氣密性不佳造成粉塵外溢，就無法將其收集處理。在密閉罩安裝時，一定要做好密封。集塵罩內(nèi)的風量可以通過風閥控制，每個集塵罩配套一個風閥。風閥采用不銹鋼材質(zhì)進行制造。
　　含塵氣體處理部分包括除塵器主體及風機。除塵器是從氣流中將粉塵予以分離的設備，也是整個除塵系統(tǒng)的核心部分。含塵氣體通過收塵管道進入除塵器，經(jīng)過濾袋過濾，粉塵被截留在濾袋外層，潔凈氣體通過濾袋外排到大氣中。當濾袋外層的粉塵積累到一定程度形成板結(jié)塊時，啟動除塵器的高壓清灰系統(tǒng)，向濾袋內(nèi)噴吹高壓風，將濾袋外層的粉塵板結(jié)塊震落到除塵器的灰斗內(nèi)，再通過螺旋輸送機將灰斗內(nèi)積累的煤塵排到箱體外。為了避免噴吹過程中產(chǎn)生二次揚塵，結(jié)合應用現(xiàn)場的實際情況，可選用螺旋加濕器或粉塵攪拌器將粉塵加濕，就近送到膠帶輸送機上或地溝內(nèi)。
　　煤礦除塵器在煤礦綜掘工作面的應用
　　1、工作面概況
　　該工作面為綜掘工作面，通風量為200m3/min(工作面掘進頭)、巷道為全煤巷，煤層結(jié)構(gòu)簡單，頂板易破碎冒落。工作面瓦斯平均涌出量0.86m3/min平均涌水量1.5m3/t，煤塵爆炸指數(shù)37%，自然發(fā)火周期1~3月，掘進斷面為梯形，掘進面積13.0㎡，凈斷面為11.0㎡，凈高2.8m，凈底寬為4.6m，凈頂寬為3.3m。采用錨網(wǎng)支護，主要設備S100型掘進機、QZP-160型橋式轉(zhuǎn)載機和ST-650A型膠帶運輸機各1部。
　　2、除塵器通風除塵系統(tǒng)
　　采用長壓短抽的通風除塵系統(tǒng)，即用壓入式風機將新鮮風流通過正壓風筒送至掘進頭，將粉塵、瓦斯等攜帶到除塵器吸塵口，再經(jīng)負壓風筒送至除塵器進行凈化，達到有效除塵之目的。
　　3、振弦柵除塵器在該掘進工作面的除塵效果
　　除塵系統(tǒng)的除塵效果考察，按照測塵規(guī)范，對掘進機司機及距迎頭25m處，對使用除塵器前后的總粉塵和呼吸性粉塵分別進行多個采樣，前后對比計算出其除塵效率。通過測定，在距迎頭25m處，未使用除塵器時的總粉塵濃度為212mg/m3，呼吸塵濃度為23mg/m3，使用除塵器后總粉塵濃度為14mg/m3，呼吸性粉塵為5.4mg/m3，除塵效率分別為93.4%和76.5%。掘進機司機處，未使用除塵器前總粉塵濃度為356mg/m3，呼吸塵濃度為36.6mg/m3，使用除塵器后總粉塵濃度為53.2mg/m3，呼吸塵濃度為7.6mg/m3，除塵效率分別為85%和79.2%，取得了較好的降塵效果。
　　泊頭市啟程環(huán)保設備有限公司（www.btqicheng.com）主要生產(chǎn) ， ， ， ， ， ， ， ， ， 等產(chǎn)品，除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。