檢驗平臺表面處理方法和鑄造澆注過程的控制
　　檢驗平臺通常采用撐板直接在工作臺上進行裝夾。它所產生的夾緊力十分有利于對鑄鐵平板的裝夾。為了保證鑄鐵平板裝夾的可靠性和穩(wěn)定性，必須預先將鑄鐵檢驗平板的兩個側面加工好。否則，撐板與鑄鐵檢驗平板的側面就不能很好的接觸，會使鑄鐵檢驗平板受力不均而變形。裝夾時，必須使鑄鐵檢驗平板的基準面同工作臺面或平墊鐵貼緊。如果鑄鐵檢驗平板下面的縫隙是由于鑄鐵檢驗平板底面不平而產生的，則應該用鐵皮墊實。此外，在裝夾鑄鐵檢驗平板時夾緊力不能太大，否則會引起鑄鐵檢驗平板中間凸起，待加工后松開工鑄鐵檢驗平板，因彈性變形使鑄鐵檢驗平板中間成凹形。檢驗平臺在使用時要先進行安裝調試，把 的工作面擦拭干凈后，在確認沒有問題的情況下才可以使用，在使用的過程中要注意避免工件與檢驗平臺的工作面有過激的碰撞，以防損壞檢驗平臺的工作面；工件的重量更不可以超過檢驗平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞檢驗平臺的結構，甚至會造成檢驗平臺變形，無法使用。
　　檢驗平臺的質量低、生產成本高、環(huán)境污染嚴重等問題，其原因是：用于鑄造檢驗平臺的原材料質量難以保證。例如，低硫低磷生鐵、優(yōu)質的鑄造焦炭很難高正供應，鑄造用砂沒有統(tǒng)一的生產管理機構，質量無法保證，其他原料、輔材料都存在著類似的情況。沒有高質量的原材料就很難生產出高質量的鑄鐵平臺，更不要說用于精密檢驗的檢驗鑄鐵平臺了。工藝、技術水平相對落后。要提高鑄件的質量，首先要依靠先進的科技和管理，從我國目前情況來看，當務之急是提高管理水平和科技水平。鑄造測試技術的缺乏。要提高鑄件的內在質量，不僅要有高質量的原材料、先進的科學技術和嚴格的質量管理制度，還要靠先進的測試技術和手段。提高檢測技術水平式鑄造生產從經驗型走向科學化的重要環(huán)節(jié)。 使用時要輕拿輕放工件，不要在上面挪動比較粗糙的工件，以免對工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
　　檢驗平臺的表面處理方法：
　　1、外表預處理：重要點是顯露潔凈的鑄鐵平臺或鍍鋅外表。冷噴鋅有必要直接涂在鑄鐵平臺或鍍鋅的外表上，不然就沒有鑄鐵平臺的防銹作用。假如有舊涂膜的情況下，有必要將舊涂膜悉數除掉，不然也是沒有鑄鐵平臺的防銹作用。已生銹的地方用動力工具進行鑄鐵平臺的除銹，達到等級標準生產等級。
　　2、富含許多的鋅粉，貯存期間簡單發(fā)生沉積分層，因此在開蓋后有必要充沛拌和。關于10L裝的商品主張運用電動或氣動拌和機。拌和后請確認罐底無沉積存在一起，在涂裝過程中也要留意常常拌和，防止鋅粉沉積。
　　3、涂裝辦法為刷涂，輥涂，有氣噴涂，無氣噴涂，同時還有噴霧劑型。刷涂/輥涂：選用毛較為柔軟，能夠吸收許多涂料的刷子，涂裝時留意不要延展涂膜，不要留下刷痕，以確保涂膜厚度，要保證均勻，最好還是不要經過稀釋的。稀釋時用專用稀釋劑設定為分量的5%以下無氣噴涂：過濾網50-60目運用機型GRACO大于GGO317，在最低的氣霧化壓力10MPa是不用稀釋的。在給鑄鐵平臺噴涂時，一定要距離鑄鐵平臺的噴涂面保持垂直30cm，涂裝速度10cm/秒。
　　4、面漆涂裝選用冷噴鋅涂料作為防腐涂裝系統(tǒng)底漆時，能夠與多種后道涂料配套。面漆的涂裝辦法主張運用噴涂或氣霧劑式，刷涂或滾涂易導致涂膜外表掉漆。
　　檢驗平臺主要用于機械工件檢驗、工件測量的基準面，檢查工件的尺寸精度或行為偏差，并作鉗工精密劃線使用，在機械制造檢驗中是最不可缺少的基本平面量具。 的鑄造生產過程工序繁多，是一個復雜的過程，相關原因來自很多方面。鑄造生產當前普遍存在。檢驗平臺鑄造澆注過程的控制：
　　1、落砂：鑄件必須經過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時可能會產生熱裂、鑄件內應力較大，易造成變形而影響鑄件外形尺寸。
　　2、清砂：要獲得表面光潔度好的鑄件，小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必須清理干凈，以防止在裝入成品內運動時脫落后進入軸承室內，對軸承的使用造成不良影響。
　　3、時效處理：一般的鑄件都要進行時效處理，以減小鑄件內應力獲得良好的性能。
　　4、檢驗過程的控制：通過檢驗，反饋鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少鑄件缺陷的產生。
　　檢驗平臺鑄造造型過程的控制。主要注意：模樣：模樣是鑄造生產主要的工藝裝備，也是鑄造生產的第一道工序，在保證幾何尺寸的同時。也要考慮生產規(guī)模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產率，另一方面要保證質量。在使用過程中要檢驗模樣的完整性，保證無缺陷使用。如果有缺陷要經過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求鑄件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄件。合箱：合箱是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少鑄件偏箱的重要手段。下芯：下芯時要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產生。烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。
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