檢驗平板光潔度檢驗方法和熱處理工藝
　　檢驗平板熱處理原因在于熱處理檢驗平板鑄件是通過改變工件內部的顯微組織，或改變檢驗平板鑄件表面的化學成分的生產技術，提高檢驗平板工件的使用性能。檢驗平板在使用時要先進行安裝調試。然后，把檢驗平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞檢驗平板的工作面；工件的重量更不可以超過檢驗平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞檢驗平板的結構，甚至會造成檢驗平板變形，使之損壞，無法使用。 產品作為一種大型鑄件必須要經過熱處理才能提高本身的使用性能，改善檢驗平板和床身鑄件的內在質量的主要加工技術。機械制造中熱處理是重要的工藝，與其他工藝對比，熱處理不會改變工件的形狀和整體的化學成分，而是由改變工件的顯微組織，或者改變工件的化學成分，來提高工件的使用性能。它的優(yōu)點是改善工件內在的質量。在檢驗平板的制造過程中，必須要經過熱處理，這主要是因為檢驗平板平臺產品作為一種大型鑄件，必須要經過熱處理才能提高本身的使用性能。
　　檢驗平板底部的筋板設計優(yōu)點：
　　1、筋板主要是為了加強鑄鐵平臺的承載能力，減少平臺在重負荷下容易產生變形。
　　2、筋板在鑄鐵平臺平板上是不可或缺的功能部分，它能有效地如“工”字鐵般增加產品的剛性和強度而無需大幅增加產品切面面積，保證了平板的強度、剛度，減小平板工作面的厚度。
　　3、可克服鑄鐵平板因壁厚差別帶來的應力不均所造成的歪扭變形，增加鑄鐵平板的使用壽命。
　　4、在生產過程中，筋板還可以改善鐵液流動情況，減少鑄鐵平板的鑄造缺陷。
　　5、能夠提高鑄鐵平板的結構強度，增強平板的穩(wěn)定性。有利于防止其因內應力太大而開裂，并且增加了鑄鐵平板抗熱脹冷縮的強度，并且即使發(fā)生開裂，也易對其裂縫進行焊接修補，從而能夠重復使用，大大延長了使用壽命。
　　6、在不加大鑄鐵平板面厚和壁厚的條件下，增強平板的強度和剛性節(jié)約以節(jié)約鑄鐵用量，減輕重量，減少鑄造缺陷，降低成本。
　　檢驗平板在使用時要先進行安裝調試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。 在使用時要先進行安裝調試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。
　　檢驗平板的光潔度怎樣檢驗：
　　光潔度的實物標準器是標準單刻線樣板和標準多刻線樣板，二者都由1到14級的標準樣板組成。由于標準樣板的檢定精度要求較高，目前尚沒有合適的儀器可與鑒定，只能用比對方法檢定。各種光潔度工藝樣板，粗造對比塊，可用雙管顯微鏡（檢定9級以下）、干涉顯微鏡和電動輪廓儀進行檢定。平板檢驗布線點的原則是：保證測量的準確度，測線測點力求均勻分布，既盡可能全面反映平板的形貌又便于數據處理。具體方法如下：
　　1、測量截面應是平板上有代表性的截面，如平板的兩條對角線、四條邊線、兩條中線等。
　　2、測點應是平板上有代表性的點，如四個角點、平板的中心點、四條邊線的中點等。
　　3、測量截面和測量點力求分布均勻，這樣既能反映整個平板的狀況，又利于進行基面變換。
　　4、同一截面上兩測點間的距離應能整除測量截面長度，而且最好能將截面劃分為偶數段，這樣可使平板中點、中線端點等的測量能較好的重合，便于數據處理。
　　5、測點數量要適當，過少反映不了整個工作面實際情況，過多測量復雜，測量誤差加大。測點數量一般按被檢平板尺寸大小、加工精度高低確定，據統計實驗得知，測點數在10-50為宜。
　　檢驗平板的熱處理工藝和時效：
　　 在精度等級低于”00″級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。鑄鐵平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱邊應修鈍。適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。在機械生產中，為了穩(wěn)定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長期放置，然后才進行切削加工。這種措施也被稱為時效。但這種時效不屬于金屬熱處理工藝。
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