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水泥廠除塵器濾袋壓差過高的原因有哪些和采取的方法
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產(chǎn)地:河北滄州

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歸屬行業(yè):水泥廠除塵器濾袋壓差過高的原因有哪些和采取的方法

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產(chǎn)品分類
  • 產(chǎn)品詳情
  • 供貨總量:1000 套
  • 發(fā)貨期限:自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
  • 所在地:河北滄州
水泥廠除塵器濾袋壓差過高的原因有哪些和采取的方法
  水泥廠除塵器中水泥是粉狀水硬性無機膠凝資料。加水拌和后成漿體,能在空氣中或水中硬化,并能把砂、石等資料牢固地膠結在一起。水泥是主要的建筑資料,用水泥制成的砂漿或混凝土,堅固耐久,廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。水泥的生產(chǎn)工藝,以石灰石和粘土為主要原料,經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料,喂入水泥窯中煅燒成熟料,加入適量石膏磨細而成。 在車間如何進行除塵工作。水泥廠除塵器車間在進行工作的過程中,注意電源的連接和除塵布袋的破碎情況,對卸灰斗也會定期時間進行檢查,避免因為卸灰不通暢造成除塵設備的堵塞,避免除塵設備造成的惡性循環(huán),提高礦山設備的使用率。水泥廠除塵器車間工作:當粉塵由進風口進入箱體內(nèi)時,會首先切向進入管道內(nèi),然后會隨著管道直接進入箱體內(nèi),大顆粒粉塵落入灰斗內(nèi),小顆粒粉塵會被過濾布袋所吸附,干凈的空氣直接由上箱體的排氣口排出。水泥廠礦山除塵器具有結構簡單,投資費用低,操作簡單可靠管理維護技術上要求不高等優(yōu)點,除塵效率高能夠達到99%以上。
  在水泥行業(yè)的窯頭、窯尾廢氣中,窯頭箅冷機排出的廢氣具有溫度高、比電阻高等特點,一般在采用電除塵器時需要噴水增濕冷卻,目的是降低粉塵的比電阻,有利于提高電除塵器的除塵效率,一般把廢氣溫度降到150℃以下,這就需要噴入大量的水?,F(xiàn)在采用脈沖袋式除塵器,由于玻纖濾料的長期使用溫度可在260℃以上,又不必考慮比電阻問題,簡化了廢氣的調(diào)質過程,一般只設空氣冷卻器就可以,減少了用水量;窯尾廢氣將電除塵器改為脈沖式除塵器也一樣,每年節(jié)約用水量是很大的,這也是很重要的節(jié)能措施之一。水泥廠除塵器是現(xiàn)在一種非常環(huán)保的設備,在一些工業(yè)場所,水泥倉頂除塵器有著較好的除塵效果,它一種圓形可拆的底板上有許多嵌入圓形孔的金屬筒,每一個小圓孔都配有一個濾芯,在上面有一個振動器的吊架用于固定,工作的時候,振動器開始震動,將濾芯上面的灰塵震落下來,達到除塵的目的。 收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多,一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時,則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當增加,但也不宜超過10個。
  水泥廠除塵器采取的措施:
  1、降低過濾風速。除塵布袋上附著粉塵及管道、閥門的阻力,都與過濾風速的平方成正比。
  2、盡量的加大管道及閥門尺寸,以減小局部阻力。
  3、采用覆膜濾料,降低運行阻力。覆膜濾料可實現(xiàn)表面過濾,沒有初始粉塵過濾層且易清灰。
  水泥廠除塵器是用來安裝在水泥罐頂部,根據(jù)一些水泥、石粉等粉末物質通過孔徑設計的濾芯,能夠滿足各種粉末物質的過濾要求,水泥倉頂除塵器有震動電機、濾芯、振動盤等多種部件組成,濾芯是這種除塵器的基本部件,是倉頂除塵器精度和壽命的關鍵,它的濾布的質量和使用方法非常的重要,而振動盤與振動電機是一起完成清理工作的,其產(chǎn)生的效果會直接影響濾芯的清理度。水泥廠除塵器有強度高、耐磨、耐高溫、彈性好、不發(fā)霉、易洗等多種特點,非常受大家的信賴。水泥廠除塵器在使用前需要進行其線路的檢查,確保其線路都是暢通的,在散裝水泥車向罐中注灰前后要開啟振動2-3分鐘左右的時間,當報警器發(fā)生報警信號后停止注灰,防止防塵處理機出現(xiàn)損害。如果出現(xiàn)出風口氣不暢時,要檢查濾芯是否有堵塞的現(xiàn)象,若被堵要及時的進行清洗。 的主體結構是鋼結構,全部由型鋼焊接而成,外表面覆蓋蒙皮和保溫材料,為了設計制造和安裝的方便。
  水泥廠除塵器濾袋壓差過高的主要原因及采取措施:
  1、含塵氣體溫度過高,且系統(tǒng)未采用任何保溫絕熱措施,使得管道、水泥廠除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差較大,熱交換過程中析出水蒸氣出現(xiàn)結露,增加了粉塵的濕度和黏性,應采取保溫絕熱措施。
  2、脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數(shù)設置不當,水泥廠除塵器清灰效果差。如水泥廠除塵器濾袋脈沖噴吹的時間問隔過長、脈沖噴吹寬度過短、壓縮空氣壓力過低,造成水泥廠除塵器濾袋張度降低,水泥廠除塵器濾袋上的粉塵堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數(shù)。
  3、水泥廠除塵器濾袋材料與粉塵特性不匹配,造成部分氣孔堵塞。對于濃度大、粒徑小、濕度和黏性大的粉塵,應選用覆膜濾料。
  4、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高,濾料過濾風速偏高,都會導致水泥廠除塵器濾袋壓差過高。應適當減小袋式水泥廠除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速,即增加過濾面積,降低濾料過濾風速。
  水泥廠除塵器選擇濾料的重要性。在水泥行業(yè)中,環(huán)境凈化使用的最多是脈沖除塵器,其除塵器工作效率的好壞主要的在于選擇合適的過濾材料,選擇好的濾料對除塵器的性能及運行費用起著重要的作用,包括布袋消耗和運行電耗起著決定性的作用。水泥行業(yè)排放的含塵氣體,根據(jù)工藝過程的不同,具有不同的特性。如高溫,窯頭窯尾排出的含塵氣體,溫度高達350度以上,必須先經(jīng)過調(diào)質,冷卻后在進行處理;高濕,機立窯、烘干機,不僅溫度波動,其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達700-1600g/m3,它不僅是生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)設備,而且也是粉塵排放控制的環(huán)保設備;防燃、防爆,如煤磨排除的含有煤粉的含塵氣體。過濾材料要求技術經(jīng)濟性能適用于不同溫度要求,如常溫、中溫、高溫;剝離性好、易清灰、透氣性好、阻力低;過濾效率高,在某些高濃度場合,效率可達99.99%;強度高,能承受高強度清灰,使用壽命長。
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