T型槽平板安裝方法和退火工藝有哪些
　　T型槽平板表面帶有T型槽及螺栓孔，可以用來固定實驗設(shè)備。T型槽平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。T型槽平板表面采用人工鏟刮保證平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防銹漆。T型槽平板精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。在使用時要先進行安裝調(diào)試，然后，把 的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用。優(yōu)點：使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。要存放干燥，通風的地方。
　　T型槽平板的安裝：將平臺平放于地面，手感調(diào)整四角穩(wěn)定性，微調(diào)活動地腳，直到穩(wěn)定。將平板放置在支架上，調(diào)整其支點位置，盡量接近中心對稱。使各支點均勻受力。注意事項：使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；T型槽平板重量不能超過額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至會造成平板變形，使之無法使用。 退火很有必要，主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力或為后道熱處理作好組織準備等。常見的T型槽平臺退火工藝有：再結(jié)晶鑄鐵平臺退火，去應(yīng)力鑄鐵平臺退火，球化鑄鐵平臺退火，完全鑄鐵平臺退火等。
　　1、完全鑄鐵平臺退火和等溫退火。T型槽平臺完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為鑄鐵平臺退火，退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
　　2、球化T型槽平臺退火。球化T型槽平臺退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。
　　3、去應(yīng)力T型槽平臺退火。去應(yīng)力T型槽平臺退火又稱低溫退火，這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
　　T型槽平臺上帶有T型槽，T型槽的作用就是配合螺栓和螺桿對工件進行固定，方便焊接和裝配等工作，T型槽的尺寸要根據(jù)使用螺栓的尺寸來定，T型槽的規(guī)格尺寸一般都是按客戶需要定制的，T型槽的方法。按照在鑄鐵平板的端面和上平面已經(jīng)畫好的加工線找正和裝夾平板。用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽較小，頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。如果T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時，必須粗刨和精刨兩次刨出直角槽。刨側(cè)面左右凹槽。加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直，若不垂直，則應(yīng)重新調(diào)整刀具到保證垂直為止。然后用彎頭切刀分別刨削左右側(cè)面的凹槽。倒角。用兩個主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。
　　T型槽平板注意事項：
　　1、 刨T型槽的凹槽時，切削用量要求，并且要用手動走刀，以免損壞刀具和工件。
　　2、在刨削T型槽過程中要注意刀具的非切削部分不要與鑄鐵平板發(fā)生摩擦或碰撞，以免造成事故或產(chǎn)生廢品。
　　3、每次切削行程的終了、回程開始之間，要切刨刀抬出槽處。因此，前后越程都應(yīng)該適當放大，以便有較充足的進間和空間抬刀或落刀。
　　T型槽平板的表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。T型槽平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)達到170-220HB。T型槽平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。
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