影響脫硫脫硝除塵器入口含塵濃度的因素有哪些
　　脫硫脫硝除塵器屬于環(huán)保設(shè)備，在煙氣通道外側(cè)壁面上配裝水套容器，根據(jù)空氣力學(xué)和流體力學(xué)的原理，使進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的煙氣和水加速碰撞，使水在高速高溫?zé)煔鈿饬鞯淖饔孟驴焖傩纬尚∷?，小水滴的形成加大了煙氣和水的接觸面積，煙氣中的灰塵和含硫氧化物快速和含堿石灰水發(fā)生中和反應(yīng)生成石膏，然后再經(jīng)過分離層把水和石膏從空氣中分離出來。 的技術(shù)特點(diǎn)：脫硝效率中等，投資成本低，運(yùn)行費(fèi)用低；不使用價(jià)格昂貴的催化劑；溶液噴射可隨鍋爐負(fù)荷的變化自動調(diào)節(jié)噴射量；無需對鍋爐進(jìn)行大規(guī)模改造，對鍋爐影響小，不需要更換引風(fēng)機(jī)；建設(shè)周期短，施工簡單；不產(chǎn)生二次污染。
　　影響脫硫脫硝除塵器入口含塵濃度的因素：
　　1、壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。
　　2、濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。
　　3、預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備，也稱前級除塵。
　　4、排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
　　5、操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
　　脫硫脫硝除塵器的需求和技術(shù)要求：
　　1、考慮灰塵的比重和數(shù)量，這是確定吸塵設(shè)備功率和容量的前提條件，一般而言選擇設(shè)備的功率和容量要比實(shí)際需求高出一部分；另外灰塵的濕度，是決定選擇干式還是濕式吸塵設(shè)備的的條件，如果是干式的吸塵設(shè)備，是不能用于吸取液體或是濕度較高的灰塵。
　　2、脫硫除塵器機(jī)器的使用頻率及工作時(shí)間出發(fā)，選擇機(jī)器是否為可24小時(shí)連續(xù)使用，一般工業(yè)級吸塵設(shè)備都選用可連續(xù)24小時(shí)工作的。
　　3、從使用工況環(huán)境出發(fā)判斷環(huán)境清潔等級，是否使用無塵室專用除塵器。
　　4、根據(jù)是否是易燃易爆的工作場合，根據(jù)安全工作等級來判斷是否要求防爆型工業(yè)除塵器。
　　 表層過濾介質(zhì)屬于編織的單層結(jié)構(gòu)，因此，雖然過濾介質(zhì)的孔徑比所需捕集的粉塵的粒徑要小。
　　脫硫脫硝除塵器根據(jù)空氣力學(xué)和流體力學(xué)的原理，使進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的煙氣和水加速碰撞，使水在高速高溫?zé)煔鈿饬鞯淖饔孟驴焖傩纬尚∷?，小水滴的形成加大了煙氣和水的接觸面積，煙氣中的灰塵和含硫氧化物快速和含堿石灰水發(fā)生中和反應(yīng)生成石膏，然后再經(jīng)過分離層把水和石膏從空氣中分離出來。脫硫除塵器的管道連接通常是采用法蘭連接，在連接過程中首先要做的就是密封連接，密封墊的密封性要好，安裝位置要精確，確保管道連接的密封。上緊螺栓，螺栓在緊固的時(shí)候要保持對稱和力矩合適。調(diào)整長度，若需要對管道長度進(jìn)行調(diào)整，可將非連接部位截開，長度調(diào)整之后將截口粘結(jié)，然后用布纏緊。
　　脫硫脫硝除塵器是在煙氣通道外側(cè)壁面上配裝水套容器，在水套容器包容部份的煙氣通道壁面上配裝泄水噴管，在水套容器下側(cè)收縮部分的內(nèi)孔壁面與煙氣通道外壁面之間設(shè)有環(huán)形排液通道，在位于煙氣通道下端口處的環(huán)形排液通道上設(shè)有收縮狀泄水噴口，入液管安裝在水套容器上。脫硫脫硝除塵器的特點(diǎn)：
　　1、脫硫除塵一體化，效率高，效果好。
　　2、脫硫劑采用石灰，價(jià)格低廉，資源豐富。
　　3、結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，操作簡便，運(yùn)行安全可靠，無二次污染。
　　4、設(shè)備無運(yùn)動件。耐磨損，使用壽命長。
　　 是專為處理高溫氣體的脈沖噴吹濾袋除塵器設(shè)計(jì)的，制造過程中使用了比例相當(dāng)高的樹脂和粘合劑。
　　脫硫噴槍是脫硫脫硝除塵器的重要組成部分，脫硫噴槍瞬態(tài)溫度場分析，包含兩個(gè)階段：一是脫硫噴吹階段，槍襯外表面與鐵液進(jìn)行熱交換，其外表面與鐵液的換熱系數(shù)取8000W/（m2·K），鐵液溫度取1350℃；二是待包冷卻階段，槍襯外表面因高溫向環(huán)境空氣輻射傳熱，同時(shí)，也與周圍空氣對流換熱，對流換熱系數(shù)取為10W/（m2·K）?？账俚脑黾硬焕诿摿騽┟摿蚰芰Φ奶岣摺？臻g速度是催化反應(yīng)的一個(gè)重要參數(shù)，它是煙氣在催化劑容積內(nèi)停留時(shí)間的量度，在某種程度上決定反應(yīng)物是否完全反應(yīng)，同時(shí)也決定著反應(yīng)器催化劑骨架的沖刷和煙氣的沿程阻力。空速增加即增加了總的氣體流速，使反應(yīng)物SO2混合氣體與反應(yīng)器催化劑床層的接觸時(shí)間減少。由于接觸時(shí)間的減少，不利于反應(yīng)氣體在催化劑孔隙內(nèi)的擴(kuò)散、吸附以及反應(yīng)氣體和產(chǎn)物的解吸、擴(kuò)散，從而導(dǎo)致SO2的脫除率降低。噴槍工作時(shí)的邊界條件，溫度場的邊界條件經(jīng)過反復(fù)論證，噴槍在工作5個(gè)循環(huán)后，各部件的熱應(yīng)力逐漸趨于穩(wěn)定。當(dāng)反應(yīng)溫度在30～80℃時(shí)，脫硫活性隨反應(yīng)溫度的升高而升高；當(dāng)反應(yīng)溫度在80～95℃時(shí)，脫硫活性開始緩慢下降；當(dāng)反應(yīng)溫度大于95℃，脫硫活性顯著下降。反應(yīng)溫度顯著影響脫硫劑的反應(yīng)活性。脫硫裝置的脫硫反應(yīng)包括物理吸附作用、化學(xué)吸附作用和水溶解作用。
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