分析除塵器布袋清灰不徹底的原因和壓差過高的原因
　　除塵器布袋濾料的過濾過程按時間序列可分為兩個階段，即穩(wěn)定過濾和非穩(wěn)定過濾階段。在穩(wěn)定過濾階段，假設(shè)忽律顆粒沉積產(chǎn)生對濾布結(jié)構(gòu)的變換，顆粒與纖維接觸而被捕集，不考慮過濾機(jī)制的修正，因此，捕集效率不受過濾時間影響，隨過濾時間增加，在纖維表層逐步形成的顆粒導(dǎo)致非穩(wěn)定過濾階段產(chǎn)生，除塵骨架濾布空隙率的改變顆粒形成的沉積有利于纖維捕集能力的提高，導(dǎo)致捕集效率隨過濾時間及顆粒沉積量的增加而增大。正確選用適合相應(yīng)粉塵溫度的除塵布袋，是濾袋的關(guān)鍵。如果溫度過高，所選用的除塵器布袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴(yán)重的會在短時間內(nèi)燒毀。因此，在選用濾袋時一定要測定計算好除塵器進(jìn)口溫度，在選用相應(yīng)的除塵布袋。 布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質(zhì)，要考慮到粉塵中是否含有酸、電磁脈沖閥堿或腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì)。根據(jù)粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。
　　除塵器布袋在清潔狀態(tài)下，單纖維捕集效率的定義為顆粒極限彈道軌跡入口處高度與纖維直徑之比值，在實際的除塵過濾過程中，隨時間的增加，纖維的形成以及尺寸都會產(chǎn)生較明顯的變化，有關(guān)研究表明，一般情況下，單纖維的捕集效率隨顆粒的沉積量呈線性增加。非穩(wěn)定過濾過程捕集效率為纖維填充密度、纖維直徑、單纖維捕集效率、過濾速度、粉塵顆粒的初始濃度、粉塵顆?？偝练e質(zhì)量及過濾時間的函數(shù)。
　　除塵器布袋使用與它的材質(zhì)化學(xué)性能密切相關(guān)，同時與煙氣溫濕度、成分、露點(diǎn)、粉塵性質(zhì)、濃度以及除塵器清灰壓力、清灰周期、速度等多種因素都有關(guān)系，一般來說，只要除塵工藝設(shè)計和濾料選擇合理，管理得當(dāng)，那么延長除塵布袋濾料使用壽命、降低運(yùn)行成本是可能的。為了避免化學(xué)損失，在脈沖袋式除塵器設(shè)計中，應(yīng)考慮除塵器使用條件，根據(jù)使用環(huán)境確定基本參數(shù)。對于有可能水解、氧化、酸堿腐蝕的場合，必須把使用參數(shù)限制在合理限度，避免造成不好的影響。選擇濾料是非常重要的一項工作。要針對煙氣和粉塵性質(zhì)，對于煙氣的特性應(yīng)考慮其溫度、濕度、露點(diǎn)、酸堿性、含水、含油、可燃性、爆炸性等。 是除塵濾袋的肋骨，它應(yīng)輕巧，便于安裝和維護(hù)，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。
　　除塵器布袋的壓差過高的原因與措施：
　　1、含塵氣體溫度過高，并且系統(tǒng)沒有采用任何保溫絕熱措施，使得除塵器、管道中的粉塵氣體與外界環(huán)境的溫差較大，熱交換過程中出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，增加了粉塵的濕度及黏性，應(yīng)當(dāng)采取保溫絕熱措施。
　　2、脈沖噴吹系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，除塵器清灰效果不理想。如除塵布袋脈沖噴吹的時間間隔過長、脈沖噴吹寬度太短、壓縮空氣壓力不達(dá)標(biāo)，造成除塵布袋張度過低，除塵布袋上的粉塵堆積過厚。應(yīng)當(dāng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。　
　　3、除塵布袋濾料與粉塵特性不匹配，造成濾料部分氣孔堵塞。對于濃度大、粒徑小、濕度和黏性大的粉塵，應(yīng)當(dāng)選用覆膜濾料?！?br /> 　　4、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風(fēng)速偏高，都會導(dǎo)致除塵布袋壓差過高。應(yīng)當(dāng)適當(dāng)減小除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風(fēng)速。
　　除塵器布袋表層過濾介質(zhì)屬于編織的單層結(jié)構(gòu)，因此，雖然過濾介質(zhì)的孔徑比所需捕集的粉塵的粒徑要小，但是當(dāng)空氣中的粉塵通過過濾介質(zhì)時，粉塵顆粒易在過濾介質(zhì)的孔隙上搭橋，從而使過濾介質(zhì)的孔隙直徑變小。過濾介質(zhì)通常有棉布，砂層或有孔金屬膜。當(dāng)含塵氣流通過過濾介質(zhì)時，其中的粉塵沉積在過濾介質(zhì)表面上形成濾餅，此時，真正起過濾作用的是濾餅。除塵布袋在表層過濾中，混合氣流通過過濾介質(zhì)的平均速率稱為表觀速率。除塵布袋隨著捕集的粉塵量增加，過濾介質(zhì)表面的粉餅起到主要的過濾作用，而過濾介質(zhì)本身僅充當(dāng)粉餅的支架。粉餅的平均孔徑比所要捕集的粉塵粒徑小，除塵布袋因而可將混合氣流中的粉塵捕集下來。“表層過濾”即因粉塵微粒被收集在逐漸增厚的粉餅外表面上而得名。在現(xiàn)有的除塵濾料基礎(chǔ)上可以對除塵布袋進(jìn)行PTFE覆膜，以達(dá)到表層過濾的效果。 的處理風(fēng)量大，負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，陶瓷機(jī)芯光滑耐用，不會產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，占地面積小，可根據(jù)用戶場地情況，因地制宜，靈活地進(jìn)行安裝，置于室內(nèi)、露天均可。安裝簡便，基本不需維修。
　　除塵器布袋的負(fù)面影響和清灰不徹底的原因：
　　玻璃纖維覆膜除塵布袋中的玻纖具有不耐折、不耐磨的特性，過去一般不采用脈沖清灰方式。自從選用了玻纖覆膜的復(fù)合濾料后，由于布袋表面過濾清灰容易，阻力也不容易上升，清灰周期也就加長了，但是其內(nèi)部的玻纖基布，由于采用的是外濾式的過濾方式，玻纖布袋內(nèi)有袋籠，因而除塵濾袋與除塵袋籠之間的相對運(yùn)動就會產(chǎn)生磨損，再加上噴吹清灰比較頻繁，除塵布袋與除塵骨架接觸更為緊密，隨著間距和曲折變化的幅度的不斷變化，都是會直接影響到除塵布袋的使用壽命。另外，在采用脈沖氣流噴吹除塵布袋的時候，袋內(nèi)的較高的壓力氣流會使內(nèi)縮狀態(tài)的除塵濾袋急劇膨脹，除塵濾袋會在高壓的作用下產(chǎn)生纖維間的錯動，隨著壓力越大，錯動接觸面的摩擦力也就越大，布袋的使用壽命就會越短。離線清灰的風(fēng)速要高于在線清灰的風(fēng)速，清灰容易并且可以采用較低的壓力，能夠節(jié)省能源。尤其是對于玻纖除塵布袋來說，更應(yīng)該采用離線清灰，來延長其壽命。噴吹管與除塵器花板之間的距離、噴嘴形式以及大小、除塵布袋與布袋之間的距離、布袋與隔板之間的距離、除塵骨架的豎筋數(shù)量、籠圈之間的間距等等細(xì)節(jié)方面的設(shè)計都會影響到低壓脈沖布袋除塵器除塵布袋的使用壽命。
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