攪拌站常見性故障和解決方法都有哪些?
1氣缸故障
由于氣缸裝配不當(dāng)和長期使用,氣動執(zhí)行元件(氣缸)容易發(fā)生內(nèi)、外泄漏,緩沖效果不良,輸出力不足和動作不平穩(wěn)以及活塞桿和缸蓋損壞等故障現(xiàn)象。
(1)氣缸出現(xiàn)內(nèi)、外泄漏,一般是因為活塞桿安裝偏心,潤滑油供應(yīng)不足,密封圈和密封環(huán)磨損或損壞,氣缸內(nèi)有雜質(zhì)以及活塞桿有傷痕等原因造成的。因此,當(dāng)氣缸出現(xiàn)內(nèi)、外泄漏時,應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心,以保證活塞桿與缸筒的同軸度;需要經(jīng)常檢查油霧器的工作是否可靠,來保證執(zhí)行元件潤滑良好;當(dāng)密封圈和密封環(huán)出現(xiàn)磨損或損環(huán)時,需要及時更換;若氣缸內(nèi)存在雜質(zhì),應(yīng)及時清除;活塞桿上有傷痕時,須換新。
(2)氣缸的活塞桿和缸蓋損壞,一般是因活塞桿安裝偏心或緩沖機構(gòu)不起作用而造成的。對此,應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心位置;更換緩沖密封圈或調(diào)節(jié)螺
(3)氣缸的緩沖效果不良,一般是因緩沖密封圈磨損或調(diào)節(jié)螺釘損壞所致。此時,應(yīng)更換密封圈和調(diào)節(jié)螺釘。
(4) 氣缸的輸出力不足和動作不平穩(wěn),一般是因活塞或活塞桿被卡住、供氣量不足,潤滑不良,或缸內(nèi)有冷凝水和雜質(zhì)等原因造成的。對此,應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心;檢查油霧器的工作是否可靠;供氣管路是否被堵塞。當(dāng)氣缸內(nèi)存有冷凝水和雜質(zhì)時,應(yīng)及時清除。
2氣源故障
(1)壓縮空氣處理組件(三聯(lián)體)的故障有:油水分離器故障,調(diào)壓閥和油霧器故障。
油水分離器的故障中又分為,濾芯堵塞、破損,排污閥的運動部件動件不靈活等情況。工作中要經(jīng)常清洗濾芯,除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)。
調(diào)壓閥的故障有:壓力調(diào)不高,或壓力上升緩慢等。壓力調(diào)不高,往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的,必須換新;壓力上升緩慢,一般是因過濾網(wǎng)被堵塞引起的,應(yīng)拆下清洗。
油霧器的故障有:不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等。當(dāng)油霧器不滴油時,應(yīng)檢查進(jìn)氣口的氣流量是否低于起霧流量,是否漏氣,油量調(diào)節(jié)針閥是否堵塞等;如果油杯底部沉積了水分,應(yīng)及時排除;當(dāng)密封圈損壞時,應(yīng)及時更換。另外,調(diào)節(jié)針的調(diào)節(jié)量太小油路堵塞,管路漏氣等也都會使液態(tài)油滴不能霧化,若出現(xiàn)此情況時,應(yīng)及時處理堵塞和漏氣的地方,調(diào)整滴油量,使其達(dá)到5滴/min左右。正常使用時,油杯內(nèi)的油面要保持在上、下限范圍之內(nèi)。對油杯底部沉積的水分,應(yīng)及時排除。
(2)空壓機故障有:進(jìn)氣閥片損壞,活塞環(huán)磨損嚴(yán)重,空氣過濾器堵塞和止逆閥損壞等。
當(dāng)進(jìn)氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時,也會使空壓機的壓力上升緩慢(但沒有串油現(xiàn)象)。檢查時,可將手掌放至空氣過濾器的進(jìn)氣口上,如果有熱氣向外頂,則說明進(jìn)氣閥處已損壞,須更換;如果吸力較小,一般是空氣過濾器較臟所致,應(yīng)清洗或更換過濾器。
當(dāng)空壓機的壓力上升緩慢并伴有串油現(xiàn)象時,表明空壓機的活塞環(huán)已嚴(yán)重磨損,應(yīng)及時更換。
若要判斷止逆閥是否損壞,只需在空壓機自動停機十幾秒后,將電源關(guān)掉,用手盤動大膠帶輪,如果能較輕松地轉(zhuǎn)動一周,則表明止逆閥未損壞;反之,止逆閥已損壞;另外,也可從自動壓力開關(guān)下面的排氣口的排氣情況來進(jìn)行判斷,一般在空壓機自動停機后應(yīng)在十幾秒左右后就停止排氣,如果一直在排氣直至空壓機再次啟動時才停止,則說明止逆閥已損壞,須更換。
(3)減壓閥的故障有:壓力不高,或壓力上升緩慢等。
壓力調(diào)不高,往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的,必須換新;壓力上升緩慢,一般是因過濾網(wǎng)被堵塞引起的,應(yīng)拆下清洗。(與上述調(diào)壓伐相同)
(4)管路故障有:管路接頭處泄漏,軟管破裂,冷凝水聚集等。
管路接頭泄漏和軟管破裂時可從聲音上來判斷漏氣的部位,應(yīng)及時修補或更換;若管路中聚積有冷凝水時,應(yīng)及時排掉,特點是在北方的冬季冷凝水易結(jié)冰而堵塞氣路
3換向閥故障
換向閥的故障有:換向動作緩慢或閥不能換向,電磁先導(dǎo)閥有故障和氣體泄漏等。
(1)換向動作緩慢或換向閥不能換向,一般是因潤滑不良、彈簧損壞或被卡住、油污或雜質(zhì)卡住滑動部分等原因引起的。對此,應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常;潤滑油的粘度是否合適。必要時,應(yīng)清洗換向閥的滑動部分,更換潤滑油,或更換彈簧和換向閥。
(2)若電磁先導(dǎo)閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞,封閉不嚴(yán),活動鐵芯被卡死,電路有故障等,均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。對前3種情況應(yīng)清洗先導(dǎo)閥及活動鐵芯上的油泥和雜質(zhì)。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類。在檢查電路故障前,應(yīng)先將換向閥的手動旋鈕轉(zhuǎn)動幾下,看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向,若能正常換向,則是電路有故障。檢查時,可用儀表測量電磁線圈的電壓,看是否達(dá)到了額定電壓,如果電壓過低,應(yīng)進(jìn)一步檢查控制電路中的電源和相關(guān)聯(lián)的行程開關(guān)電路。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向,則應(yīng)檢查電磁線圈的接頭(插頭)是否松動或接觸不實。方法是,拔下插頭,測量線圈的阻值(一般應(yīng)在幾百歐姆至幾千歐姆之間),如果阻值太大或太小,說明電磁線圈已損壞,應(yīng)更換。
(3)換向閥經(jīng)長時間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象,導(dǎo)致閥內(nèi)氣體泄漏,閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時,應(yīng)更換密封圈、閥桿和閥座,或?qū)Q向閥換新。
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