一、砂漿外觀質(zhì)量問題
1.砂漿抹面后粘不住、易掉落
原因分析:砂漿和易性太差,粘結(jié)力太低;施工方一次抹灰太厚,抹灰時間間隔太短;基材界面處理不當。
防治措施:根據(jù)不同原材料不同基材調(diào)整配方,增加粘結(jié)力;建議施工時分層抹灰,總厚度不能超過20mm,并注意控制好各個工序時間;做好界面處理,特別是一些新型墻體材料,要使用專用配套砂漿。
2.砂漿抹面后出現(xiàn)掉皮、起粉、掉砂現(xiàn)象
原因分析:掉皮起粉主要是由于砂漿所用原材料砂子細度模數(shù)太小,摻合料用量過多,施工時過度壓光導致部分粉料上浮,聚集表面,以至于表面強度太低而掉粉起皮;掉砂的原因除了砂子細度模數(shù)太小外,還有砂子含泥量超標、膠凝材料比例偏少,從而導致部分砂子浮出表面,起砂。
防治措施:嚴格控制砂子細度模數(shù),顆粒級配,含泥量等指標,增加膠凝材料,及時調(diào)整配方,調(diào)整材料及添加比例,注意施工工藝和養(yǎng)護措施。
3.砂漿抹面后表面粗糙、無漿或抹面后收光不平
原因分析:預(yù)拌砂漿原材料中集料(砂)中的大顆粒太多,細度模數(shù)太高,從而導致所出漿體變少,無法收光。
防治措施:調(diào)整砂漿中集料的顆粒級配,適當增加粉料的用量。
4.砂漿硬化后出現(xiàn)空鼓、脫落、滲透等問題
原因分析:生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理不嚴,生產(chǎn)控制不到位導致砂漿產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題;施工企業(yè)施工質(zhì)量差、沒有嚴格按照施工規(guī)范要求進行施工導致的使用問題;墻體界面處理使用的界面劑、粘結(jié)劑與干粉砂漿不匹配所引起的;溫度變化導致建筑材料膨脹或收縮;本身墻體開裂。
防治措施:砂漿生產(chǎn)單位應(yīng)提高砂漿質(zhì)量管理的措施及責任,同時施工企業(yè)也應(yīng)提高砂漿工程質(zhì)量的施工措施及責任,雙方共同對關(guān)鍵作業(yè)點的生產(chǎn)技術(shù)施工人員進行相關(guān)的業(yè)務(wù)技能知識培訓。
二、砂漿裂縫的質(zhì)量問題
1.塑性裂縫
塑性開裂是指砂漿在硬化前或硬化過程中產(chǎn)生開裂,它一般發(fā)生在砂漿硬化初期,塑性開裂裂紋一般都比較粗,裂縫長度短。
原因分析:主要與砂漿本身的材料性質(zhì)和所處的環(huán)境溫度、濕度以及風速等有關(guān)系:水泥用量高,砂子細度模數(shù)越小,含泥量越高,用水量大,砂漿就越容易發(fā)生塑性開裂;所處的環(huán)境溫度越高、濕度越小、風速越高,砂漿也就越容易發(fā)生塑性開裂。
防治措施:砂漿中通過加入保水增稠劑和外加劑,減少水泥用量,控制砂子細度模數(shù)及其泥含量、減小用水量,控制好施工時的環(huán)境,盡量避開高溫干燥及風大的氣候條件,從而降低塑性開裂的風險。
2.干縮開裂
干縮開裂是指砂漿在硬化后產(chǎn)生開裂,它一般發(fā)生在砂漿硬化后期,干縮開裂裂紋其特點是細而長。
原因分析:產(chǎn)生干縮開裂的主要原因有砂漿中水泥用量大,強度太高導致體積收縮;砂漿施工后期養(yǎng)護不到位;砂漿中摻入的摻合料或外加劑材料本身的干燥收縮值大;墻體本身開裂,界面處理不當;砂漿等級亂用或用錯,基材與砂漿彈性模量相差太大
防治措施:減少水泥用量,摻加合適的摻合料,降低收縮值,施工企業(yè)加強對相關(guān)人員業(yè)務(wù)知識的宣傳指導,加強管理,從各方面嚴格要求,并按照預(yù)拌砂漿施工方法進行施工。
三、砂漿工地出現(xiàn)結(jié)塊、成團現(xiàn)象,質(zhì)量下降
原因分析:砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料使用不規(guī)范,砂子的含水率未達到砂子烘干要求,砂漿攪拌時間太短,攪拌不均勻;施工企業(yè)在砂漿的儲存過程中沒有做好防雨、防潮工作,未能按照預(yù)拌砂漿施工要求及時清理干粉砂漿筒倉及攪拌器。
防治措施:砂漿生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定嚴格的質(zhì)量管理體系,加強生產(chǎn)工藝控制及原材料檢測;施工企業(yè)加強對干粉砂漿的防護工作,提高砂漿工程施工質(zhì)量責任措施,干粉砂漿筒倉應(yīng)設(shè)專人負責維護清理。
四、砂漿凝結(jié)時間不穩(wěn)或不凝結(jié)
原因分析:1、砂漿凝結(jié)時間太短:由于外界溫度很高、基材吸水率大、砂漿保水性不高導致凝結(jié)時間縮短。
2、砂漿凝結(jié)時間太長:由于季節(jié)、天氣變化以及外加劑超量導致凝結(jié)時間太長。
3、砂漿不凝結(jié):由于水泥質(zhì)量不合格或者外加劑計量失控,導致砂漿出現(xiàn)拌水離析,稠度明顯偏大,不凝結(jié)。
防治措施:根據(jù)不同季節(jié)、不同天氣、不同墻體材料調(diào)整外加劑種類和使用摻量;加強施工現(xiàn)場查看及時了解施工信息;加強計量設(shè)備檢修與保養(yǎng),防止設(shè)備失控;加強操作人員與質(zhì)控人員的責任心,堅決杜絕不合格產(chǎn)品出廠。
五、砂漿表面出現(xiàn)“返堿”現(xiàn)象
原因分析:一方面是由于施工企業(yè)趕工期造成的(多發(fā)生在冬春季),還有就是使用了含SO4,Cl2或以它們?yōu)橹鞯膹秃袭a(chǎn)品作為早強劑。
防治措施:盡量使用低堿水泥和外加劑,優(yōu)化配合比,增加水泥基材料密實度,減小毛細孔,避免在干燥、刮風、低溫環(huán)境條件下施工,控制預(yù)拌砂漿攪拌過程的加水量,施工時地坪材料不能泌水、完全干燥前表面不能與水接觸,也可使用返堿抑制劑。
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