混凝土作為大型基礎(chǔ)設(shè)施的結(jié)構(gòu)材料,一直被廣泛應(yīng)用?;炷两Y(jié)構(gòu)在使用過程中,長期暴露于日曬、雨淋和海洋大氣、工業(yè)污染等環(huán)境下,再加上混凝土自身的碳化,鋼筋的銹蝕等作用下,會產(chǎn)生劣化出現(xiàn)開裂、溶蝕、剝落、膨脹、松軟及強度下降等,如果不引起重視和采取措施,嚴重者會使結(jié)構(gòu)破壞倒塌。
為了抑制混凝土腐蝕,提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、裝飾性,可以采取多種防腐蝕措施,包括:混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計、混凝土防腐蝕配合比設(shè)計、混凝土表面涂覆、鋼筋表面涂覆、混凝土表面硅烷浸漬等。在以往國家重點工程和應(yīng)用案例對比來看,混凝土表面涂覆專用涂料具有經(jīng)濟、有效、維修更新便捷的優(yōu)點,也是目前國內(nèi)外建筑工程中廣泛應(yīng)用的混凝土結(jié)構(gòu)防腐措施。
混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕機理分析:
1、碳化作用
空氣中CO2作用于混凝土表面,與其中的氫氧化物反應(yīng)形成碳酸鈣,持續(xù)的作用導(dǎo)致混凝土堿性降低,最終破壞形成于鋼筋表面的“鈍化層”,導(dǎo)致鋼筋銹蝕,這種現(xiàn)象稱之為“碳化”。碳化的深度取決于混凝土的滲透性和大氣中的CO2濃度。
如果碳化深度超過了混凝土的保護層,就會引起鋼筋表面鈍化膜的腐蝕破壞,鋼筋會在氧和水的作用下氧化腐蝕,出現(xiàn)鋼筋體積膨脹,膨脹量一般在2~4倍左右。該腐蝕過程會對混凝土產(chǎn)生極大的膨脹應(yīng)力并把混凝土的保護層脹裂,形成“順筋裂縫”,繼而出現(xiàn)保護層崩落、露筋以及鋼筋斷面嚴重削弱,最后使構(gòu)件失去承載力而引起整個建筑物損毀。
2、硫酸鹽的腐蝕
主要是膨脹破壞。SO2和H2S氣體侵入混凝土后,經(jīng)過一系列化學(xué)反應(yīng),會形成鈣礬石,甚至石膏。鈣礬石生成后,比反應(yīng)物的體積要大1.5倍以上。如有石膏生成,則體積會增大1.24倍。該鹽類的生成都可能引起很大的內(nèi)應(yīng)力,其破壞特征是在表面出現(xiàn)幾條較粗大的裂縫。
3、酸性介質(zhì)腐蝕
酸性氣體遇水形成酸,酸可以與混凝土中的某些成分發(fā)生反應(yīng)生成非膠凝性物質(zhì)或易于溶于水的物質(zhì),使混凝土產(chǎn)生由外及內(nèi)的逐層破壞。另外酸還可以促使水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣的水解,從而破壞具有空隙結(jié)構(gòu)的凝膠體,使混凝土的強度降低。氯離子是誘發(fā)鋼筋腐蝕的主要危害之一,其表現(xiàn)為以下幾個方面:
①破壞鋼筋表面的鈍化層;
②形成腐蝕電池;
③強化離子通路,加速鋼筋腐蝕速率。
在海邊及高鹽霧地區(qū),由于空氣中含有大量氯離子,氯離子的滲透會極大地加劇混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕。其作用過程如下:
①氯離子的侵進:在水分浸透的同時,由于碳酸、氯離子的滲透引起混凝土中性化。
②鋼筋的腐蝕:由于浸進的水、氣、氯離子等,鋼筋被腐蝕。即使不中性化,鋼筋表層所含磷分,也會使鋼筋發(fā)生腐蝕。
③裂紋的產(chǎn)生:由于鋼筋被腐蝕、體積膨脹(2.5倍),混凝土產(chǎn)生裂紋。
④強度降低:腐蝕物質(zhì)從裂紋處進一步浸進,加速鋼筋的腐蝕、體積膨脹,從而降低混凝土強度。
4、水作用破壞
鋼筋混凝土被碳化物腐蝕、氯化物腐蝕都是在水的作用下而得到實施。水是作為載體幫助碳化物、氯離子對鋼筋混凝土實施腐蝕破壞。當(dāng)混凝土相對濕度達到90﹪時,氯化物誘發(fā)的鋼筋腐蝕速率最快,當(dāng)混凝土相對濕度達到95﹪時,碳化物對鋼筋的腐蝕最為強勁。
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