內(nèi)部原因引起的蜂窩、麻面有：（1）商品混凝土含氣量過大且引氣劑質(zhì)量欠佳；（2）商品混凝土配合比不當(dāng)。
外部原因有：（1）商品混凝土振搗部位過厚；（2）商品混凝土振搗不規(guī)范、攪拌時間短；（3）不合理使用脫模劑；（4）模板表面粗糙并粘有干商品混凝土等雜物；（5）下料高度超過2m時未做合理處置，導(dǎo)致出現(xiàn)斷層等都能引起蜂窩、麻面等等。
在實際工程中要區(qū)別對待，根據(jù)具體情況提出解決的措施。
1前言
在建筑工程施工過程中，往往會出現(xiàn)商品混凝土表面蜂窩麻面的現(xiàn)象，而這看似很小的問題卻會給工程帶來嚴(yán)重的后果，使商品混凝土局部強度達(dá)不到設(shè)計要求且蜂窩麻面部位容易產(chǎn)生露筋，鋼筋外露容易氧化而使鋼筋強度降低，使生產(chǎn)出來的構(gòu)件不合格，從而使整個工程存在質(zhì)量問題。因此，要想建設(shè)一個優(yōu)質(zhì)的工程項目，必須從根源入手，不放過每一個細(xì)小環(huán)節(jié)，及時發(fā)現(xiàn)問題及時分析問題、解決問題，確保不影響下道工序的施工，使工程能按期保質(zhì)保量的完工。
2商品混凝土蜂窩、麻面形成的內(nèi)部原因及預(yù)防措施
2.1商品混凝土含氣量過大且引氣劑質(zhì)量欠佳
在目前水利工程中，商品混凝土工程項目有許多，特別是泵送商品混凝土的用量比較大，因此為了保證泵送商品混凝土的可泵性，往往在泵送商品混凝土中加入適量的引氣劑，由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在商品混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在商品混凝土中形成的氣泡較大，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化商品混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。
主要預(yù)防措施：根據(jù)平常的施工經(jīng)驗以及通過材料介紹多選擇幾種引氣劑進(jìn)行對比，以選擇使用有質(zhì)量保證的優(yōu)質(zhì)的引氣劑。優(yōu)質(zhì)的引氣劑在商品混凝土中引入的氣泡直徑宜在10—200 微米，氣泡表面能比較高，氣泡在商品混凝土中分布比較均勻（平均間距不大于0. 25毫米）。
2.2商品混凝土配合比不當(dāng)
由于商品混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會導(dǎo)致新拌商品混凝土過于黏稠，使商品混凝土在攪拌時裹入大量的氣泡，即使振搗合理，氣泡在粘稠的商品混凝土中也很難排出，或是現(xiàn)場施工人員責(zé)任心不足，在商品混凝土配料過程中根據(jù)自己以往的經(jīng)驗估計材料用量，容易因添加石子、水泥材料及加水量不準(zhǔn)而造成砂漿少，石子多等等也是造成硬化商品混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因。
主要預(yù)防措施：根據(jù)商品混凝土配合比試驗報告，嚴(yán)格按要求控制商品混凝土水灰比、砂、石子、水泥等材料的用量以及外加劑的添加，改善商品混凝土的黏稠性以及材料的用量，也可以提高商品混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量。
3商品混凝土蜂窩、麻面形成的外部原因及預(yù)防措施
3.1振搗部位過厚
在《商品混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定商品混凝土澆筑分層厚度，宜為300~500 mm，但是在實際施工時，往往澆筑厚度都偏高，由于氣泡行程過長，即使振搗時間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會給硬化商品混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。
主要預(yù)防措施：嚴(yán)格按《 商品混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 》中的規(guī)定執(zhí)行，每層商品混凝土澆筑厚度不應(yīng)大于 50 cm；當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的商品混凝土澆筑厚度超過50cm時，可按1:6—1：10的坡度分層澆筑，且上層商品混凝土應(yīng)超前覆蓋下層商品混凝土20cm以上。
3.2商品混凝土振搗不規(guī)范、攪拌時間短
很多時候，人們在商品混凝土澆筑時，往往等到商品混凝土堆積到一定程度后才開始振搗，這里振搗一下，那里振搗一下，且振搗時間較短，很不規(guī)范，振搗的時候很容易出現(xiàn)漏振而導(dǎo)致商品混凝土分部不均勻，也很容易產(chǎn)生蜂窩、麻面。
主要預(yù)防措施：及時振搗，且振搗要有規(guī)律，在振搗時按照快插慢拔的方式進(jìn)行振搗，一般每點振搗時間約為15—30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：商品混凝土不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，商品混凝土表面出漿且水平狀態(tài)，商品混凝土將模板邊角部分填滿充實。
復(fù)振是消除商品混凝土結(jié)構(gòu)面層蜂窩麻面最有效的方法之一，《商品混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 》中，6.3.5條明確規(guī)定：間隔 20 —30 分再復(fù)振一次，春、秋季節(jié)進(jìn)行商品混凝土施工時尤其重要。
3.3不合理使用脫模劑
不合理使用脫模劑是造成硬化商品混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的主要原因。目前脫模劑市場比較混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分以下幾大類：礦物油類、乳化油類、水質(zhì)類、聚合物類和溶劑類等。
礦物油類，例如機油、柴油、煤油、機油加柴油、機油加煤油等輕質(zhì)油。
乳化油類，即輕質(zhì)油加水再加定量的乳化劑生成的水包油型乳液。
水質(zhì)類，即動植物油進(jìn)行皂化后，再用水稀釋的液體。
聚合物類，即石臘、液體石臘、松節(jié)油等物質(zhì)再加入有機溶劑生成的溶液，由于成本較高使用較少。
就礦物油類脫模劑而言，不同標(biāo)號的機油粘度也不盡相同，即使是同標(biāo)號的機油，由于環(huán)境溫度不同，黏度也不相同，氣溫高時黏度低，氣溫低時黏度高。當(dāng)氣溫較低時，附著在模板上的機油較黏，新拌商品混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到黏稠的機油，即使合理振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導(dǎo)致商品混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面?？梢栽谠跈C油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的黏度，這樣做能起到一定作用，但是仍不能取得令人滿意的效果。
水乳類脫模劑目前在市場上比較多，但是也會給商品混凝土結(jié)構(gòu)面層造成蜂窩麻面。
動植物油進(jìn)行脂化的脫模劑出現(xiàn)的問題較多，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會給商品混凝土結(jié)構(gòu)面層帶來極大的影響。模板材質(zhì)不同也會使商品混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。溶液和各種固體接觸后都會形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上附著力越強。
主要預(yù)防措施：選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。條件允許的話，可以多選擇幾種脫模劑，在相同的條件下，在50×50×10cm3的鐵模上分別涂刷兩遍所選脫模劑，商品混凝土成型后24h拆模觀察，選擇效果好的脫模劑進(jìn)行使用。
3.4模板表面粗糙并粘有干商品混凝土
模板表面粗糙并粘有干商品混凝土等雜物，澆筑商品混凝土前，模板澆水濕潤不夠，或模板縫隙沒有堵嚴(yán)，澆筑振搗時與模板接觸部分的商品混凝土失水過多或滑漿，商品混凝土呈干硬狀態(tài)，使商品混凝土表面形成許多小凹點。
主要預(yù)防措施：
(1)在有條件的情況下應(yīng)優(yōu)先選用尿醛樹脂壓制的竹、木模板進(jìn)行成型。
(2)木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。
3.4未控制好下料高度
商品混凝土沒分層下料澆筑；下料自由傾落高度過大商品混凝土自由傾落高度超過2m時，容易造成骨料分離，也會出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。
主要預(yù)防措施：商品混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進(jìn)行下料。
4蜂窩麻面的處理方法
4.1蜂窩的處理方法
砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實，加強養(yǎng)護(hù)。
4.2麻面的處理方法
麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。
5結(jié)束語
蜂窩麻面是商品混凝土施工中一個比較普遍的現(xiàn)象,而影響商品混凝土產(chǎn)生蜂窩麻面的原因是多種多樣的。商品混凝土澆筑時,應(yīng)綜合考慮環(huán)境條件、材料選擇、配合比設(shè)計和施工技術(shù)等多方面因素。選用合適品種的水泥,選用優(yōu)質(zhì)骨料,選擇合理的施工時機與施工工藝,嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料等,可以有效防治蜂窩麻面現(xiàn)象的出現(xiàn),提高商品混凝土質(zhì)量,確保其設(shè)計使用功能,延長使用壽命。
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