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【技術(shù)】泵送混凝土配合比設(shè)計方法
來源:砼商網(wǎng) 作者:砼商網(wǎng)編輯部 發(fā)布日期:Jul 20, 2015 閱讀次數(shù):4989 收藏 打印 
摘要:本文闡述了一種泵送(大流動性)混凝土的配合比設(shè)計方法。根據(jù)混凝土粗骨料體積與砂漿體積的比例關(guān)系對混凝土流變特性的影響,以及混凝土流變性能的要求,提出首先確定粗骨料體積,即以粗骨料振實密度為基礎(chǔ),按照體積法計算混凝土配合比。該方法基能保證混凝土的工作性滿足要求,試驗量小,混凝土體積準確,不需要進行實測密度校核。


  國內(nèi)外關(guān)于混凝土配合比的設(shè)計方法有很多種,本文結(jié)合實際生產(chǎn)應(yīng)用和混凝土拌合物的特點,以體積法為基礎(chǔ),重點考慮混凝土的流變性能,結(jié)合JGJ55—2000《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》,針對泵送混凝土(大流動性混凝土)提出以混凝土振實密度為基礎(chǔ)的配合比設(shè)計方法。

1 以振實密度法進行配合比設(shè)計的理論基礎(chǔ)
泵送混凝土首先應(yīng)滿足一定的流動性能。從流變學(xué)的角度,流動性混凝土作為賓漢姆體,具有一定的粘彈性。只有混凝土在自身重力作用下克服漿體的粘性和剪切力,混凝土才能產(chǎn)生變形即流動。這就要求混凝土具有以下兩點:一是粗骨料不能產(chǎn)生機械咬合或極小的咬合作用,換言之,粗骨料與砂漿的體積比應(yīng)在適度的比例;二是漿體的粘度適中。粘度過大,混凝土自重不足以克服其粘滯阻力,影響混凝土流動性能。粘度太小,砂漿無法包裹石子,混凝土產(chǎn)生分離,泵送施工時容易造成堵管。
在組成混凝土的各種材料中,對混凝土流動性能影響最大的是粗骨料的含量,對粘度影響顯著的是用水量以及外加劑的摻量和性能。因此,在進行泵送混凝土配合比設(shè)計時,應(yīng)該重點考慮粗骨料與砂漿的比例以及用水量和外加劑的選擇和摻量。

2 各種材料體積比例
在討論泵送混凝土配合比設(shè)計方法前,首先探討各種材料在混凝土中所占比例。下圖1為實際生產(chǎn)粉煤灰泵送混凝土的各種材料體積比例示意圖。


配比示意圖
圖1 各種材料在砼中的體積比例


通過示意圖可以看出,石子在混凝土中的體積基本沒有變化,水的體積在一定的范圍變化,膠凝材料和砂的體積比例隨強度等級的變化有明顯的改變。石子在混凝土中的體積基本不變,意味著石子與砂漿的體積比相對固定;膠凝材料體積的增加通常伴隨著水膠比的降低。石子與砂漿的體積比決定著混凝土的流動性能,用水量和膠凝材料的體積比例決定著混凝土的粘聚性和強度。

3 泵送混凝土分析
通過以上分析,泵送混凝土應(yīng)具備以下特點:
(1)泵送混凝土首先應(yīng)該具有一定的流動性;
(2)粗骨料的粒徑和級配、砂子的細度模數(shù)、混凝土強度等級(水膠比)、摻合料種類及摻量、單方用水量等對混凝土的流變性能具有不同的影響作用。
(3)決定混凝土流動性能的主要因素是漿骨比,石子含量影響重大;
(4)用水量以及外加劑的摻量和性能對粘度影響顯著。
(5)設(shè)計普通強度等級泵送混凝土配合比時,強度保證比較容易達到,重點考慮的應(yīng)該是混凝土的和易性和耐久性。
為了保證混凝土的泵送性能,要求混凝土具有一定的流動性和良好的粘聚性。從流變學(xué)的角度,要求混凝土能夠在自身重力或外力的作用下克服剪切力和粘滯阻力,這就要求石子之間有足夠的砂漿層來潤滑。同時為保證混凝土粘聚性,混凝土必須具有適度的粘度,這就要求控制用水量和合理使用外加劑。較低的用水量使混凝土具有較好的密實度,抗?jié)B透性能和抗侵蝕性能得到提高,混凝土的耐久性也有保障。

4 泵送混凝土配合比設(shè)計思路
基于以上分析,提出根據(jù)粗骨料的性質(zhì)首先確定石子體積的方法進行泵送混凝土配合比的設(shè)計。確定了石子體積,就確定了混凝土的漿骨比,同時確定了混凝土流動性的必須條件。
基本思路是:以石子的振實密度為基礎(chǔ),按不同的流動性能要求確定石子的體積系數(shù),得出單方石子用量。再按不同強度等級確定水膠比和用水量,取不同的摻合料取代率,計算水泥、摻合料的用量,扣除含氣量后的體積即為砂子的體積。

石子體積與振實密度之間具有密切的關(guān)系。在石子振實緊密堆積時的密度稱為振實密度ρg1,石子的表觀密度ρg,對應(yīng)的空隙率為δ,三者之間的關(guān)系:


ρg1=ρg(1-δ) (式1)

即:

ρg=ρg1/(1-δ) (式2)

體積的表達式為:

Vg=Wgg (式3)

Vg1=Wg1g1 (式4)

同樣存在:

Vg=Wg(1-δ)/ρg1 (式5)

Vg= Vg1(1-δ) (式6)

Wg1= Wg(1-δ) (式7)

式中:Vg、Vg1、Wg、Wg1分別代表石子的絕對體積、振實狀態(tài)體積、重量、振實狀態(tài)重量。
空隙率δ是由石子的粒徑和級配狀況決定的,與石子的密度無關(guān)。根據(jù)配合比表示的習(xí)慣,材料組成以單方重量表示。石子的單方用量Wg與振實密度成正比,在確定石子體積含量后,石子的單方用量Wg通過式5可以計算得出。此時計算出的重量是在石子緊密堆積、石子顆粒機械咬合狀態(tài)下的重量,混凝土沒有流動性。如前所述,混凝土具備一定流動性能就必須在石子之間具有一定度的砂漿層,即石子的體積含量比緊密堆積時的體積要小,重量相應(yīng)地減小。這正是用振實密度確定石子用量的根據(jù),同時消除了石子密度變化對體積含量的影響。

5 配合比設(shè)計過程
混凝土的配制強度可按JGJ55的方法計算,也可按本文推薦的公式進行配制強度的計算,即fcu,o=1.2fcu,k+4。此公式對于混凝土攪拌站進行配合比設(shè)計更為實用。
進行配合比設(shè)計前,首先測出水泥、摻合料、砂、石等各種原材料的表觀密度和石子的振實密度。以石子的振實密度乘以體積系數(shù)即為石子的單方用量,石子體積系數(shù)可按表1選取。根據(jù)原材料情況和混凝土配制強度,用水量可按照經(jīng)驗或按照表2選取。

表1 石子體積系數(shù)(建議)



表3 配合比計算示例(kg/m
3推薦使用水膠比進行膠凝材料用量計算,根據(jù)摻合料性質(zhì)和混凝土的配制強度確定三個不同的取代率,分別計算出水泥和膠凝材料的用量,考慮混凝土含氣量1%~2%,通過體積計算出砂子的體積,從而得出砂子的單方用量。至此算出三個配合比進行試配,選取混凝土和易性良好、強度滿足配制強度的配合比作為施工配合比。配合比設(shè)計流程如圖。

泵送混凝土

摻合料取代率:按照不超過有關(guān)規(guī)范最高取代限量加超量和外摻部分選取。
石子最大粒徑:以不超過鋼筋凈距的3/4,結(jié)構(gòu)最小截面的1/5或板厚的1/3為原則。

6 計算示例
原材料
水泥P.O42.5,密度3.15g/cm3,取fce =49MPa;
石子:碎石5~25cm,表觀密度2.7g/cm3,振實密度1600kg/m3
砂子:表觀密度2.65g/cm3;
粉煤灰:Ⅱ級,表觀密度2.12g/cm3;
外加劑:泵送劑(萘系)。
以C30泵送混凝土為例,分別計算用于樓板、墻的混凝土配合比。
計算配制強度
fcu,o≧fcu,k+1.645σ,取σ=5MPa
fcu,o=38MPa
fcu,o=1.2fcu,k+4=36+4=40MPa
取fcu,o=40MPa
確定石子用量
板:k=0.68,mg=1600×0.68=1088kg/m3
墻:k=0.65,mg=1600×0.65=1040kg/m3
W/B: W/B=0.46
用水量
板:175kg/m3,墻:180kg/m3
粉煤灰取代率
f1=0.2,f2=0.25,f3=0.3
膠凝材量
板:175/0.46=380kg/m3
對應(yīng)的水泥和粉煤灰用量分別為:
mc1=304、mc2=285、mc3=266
mf1=76、mf2=95、mf3=114
墻:180/0.46=391kg/m3
對應(yīng)的水泥和粉煤灰用量分別為:
mc1=313、mc2=293、mc3=274
mf1=78、mf2=98、mf3=117
通過體積計算,算出砂子的體積和重量。例如1號配合比中砂用量的計算:
Vs=1000-175-304/3.15-76/2.12-1089/2.7-18=271.3(L)
mg=271.3×2.65=719kg/m3
結(jié)果如下


混凝土配比
7 結(jié)語
(1)符合混凝土組成的自然規(guī)律,符合流變學(xué)的要求;
(2)配制的混凝土基本符合泵送混凝土對工作性的要求;
(3)試驗工作量大大減少,成功率高;
(4)按體積組成進行設(shè)計,試配后的混凝土方量準確,不用調(diào)整。
(5)避免了用傳統(tǒng)方法調(diào)整砂率時容易引起的離析、和易性變化等,基本對流變性能不產(chǎn)生影響。
(6)在JGJ55—2000中,摻和料超量取代或外摻時,需將超量取代或外摻部分在砂子用量中扣除。使用本方法無須考慮此過程。
(7)在數(shù)據(jù)足夠的情況下,可以通過統(tǒng)計的方法建立起配合比設(shè)計計算程序,只要測試原材料基本參數(shù),輸入混凝土強度等級和坍落度要求等就可得出配合比。

影響混凝土流動性的因素很多,如石子的最大粒徑、級配,砂子的細度模數(shù)、級配,摻合料的種類和性質(zhì),用水量大小和外加劑的性能,以及各種材料之間的相互作用和關(guān)系等,仍需要大量試驗進行探索和驗證。


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