“一年內(nèi)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)到AAAA級(jí)水平；三年標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率達(dá)到100%；主要產(chǎn)品采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)”——這是三一為自己制定的美好藍(lán)圖。圍繞這個(gè)藍(lán)圖，他們建立了由 5236 項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)組成的“企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系”，其中技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4105項(xiàng)，管理標(biāo)準(zhǔn) 729項(xiàng)，工作標(biāo)準(zhǔn)402 項(xiàng)，貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程。
通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化手段，三一推行模塊化設(shè)計(jì)，在保證產(chǎn)品通用性的同時(shí)，提供多樣化配置，滿足個(gè)性化需求，及時(shí)響應(yīng)市場(chǎng)變化，縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期，降低開發(fā)成本。三一目前已將模塊化思想運(yùn)用于泵車系列開發(fā)，獲得了良好效益。如已定型的46m泵車模塊，派生在43m泵車設(shè)計(jì)中，從方案至施工圖設(shè)計(jì)，由原一般至少3個(gè)月的時(shí)間，縮減至現(xiàn)在1個(gè)月完成；臂架零部件數(shù)量也減少了50%以上。
針對(duì)企業(yè)面臨的產(chǎn)品零部件種類越來(lái)越多，物料采購(gòu)規(guī)模越來(lái)越大的問(wèn)題，他們打造了標(biāo)準(zhǔn)化管理的創(chuàng)新平臺(tái)。該平臺(tái)以信息化為手段，引入零件生命值概念，通過(guò)零部件生命值的跟蹤、統(tǒng)計(jì)和分析，為集團(tuán)優(yōu)選物料標(biāo)準(zhǔn)提供數(shù)據(jù)；為技術(shù)人員、商務(wù)人員和管理人員提供準(zhǔn)確、規(guī)范、最新的優(yōu)選件和通用件信息，提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的規(guī)范性和零部件的重用度，減少不必要的物料浪費(fèi)和呆滯物料庫(kù)存。通過(guò)平臺(tái)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了零部件的優(yōu)勝劣汰，采購(gòu)批量顯著增加，降低了采購(gòu)成本；在新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)中，實(shí)現(xiàn)了零部件及產(chǎn)品與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的直接關(guān)聯(lián)，提高新產(chǎn)品的開發(fā)效率。目前，企業(yè)已有66大類物料通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化原理整合減少品種規(guī)格20000余種，降低采購(gòu)成本約30000余萬(wàn)元；如果以每個(gè)物料在研發(fā)、商務(wù)、物流、生產(chǎn)、質(zhì)量、服務(wù)等價(jià)值創(chuàng)造鏈活動(dòng)過(guò)程中減少成本費(fèi)用約3000元計(jì)算，降低管理成本約6000萬(wàn)元。
“中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)”、“工程機(jī)械行業(yè)綜合效益和競(jìng)爭(zhēng)力最強(qiáng)企業(yè)”、福布斯“中國(guó)頂尖企業(yè)”……在三一種種榮譽(yù)的背后,標(biāo)準(zhǔn)化工作不僅是基礎(chǔ)，更是大廈的支柱。三一人相信，企業(yè)的生存、發(fā)展、壯大與標(biāo)準(zhǔn)化工作息息相關(guān)，只有充分應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化手段，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，才能在強(qiáng)大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。
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