日前，由河北冀州市宏泰金屬復合材料廠研發(fā)的“金屬復合材料精密雙端面磨新工藝”通過在
工程機械耐磨零部件制作上的成功應用，使生產的工程機械
齒輪泵專用CB-F、CBT、CBH等糸列零部件精度提高45%以上，創(chuàng)出了國內同類產品先進水平。到10月份，該公司為用戶提供的近300萬件金屬復材耐磨零部件無次品，成了眾多工程機械生產廠家的獨家直供商。
為了提升金屬耐磨復合材料“含金量”，實現機械裝備節(jié)能降耗、質量優(yōu)質的關鍵所在，必須在科技創(chuàng)新上不斷超越自我，今年以來，宏泰公司從生產工藝上進行大膽改革，將原來金屬材料單面燒結為雙面燒結，實現了雙金屬復合材料雙面耐磨，此工藝在國內同行業(yè)中屬于獨創(chuàng)。與此同時，為提高工程機械專用
軸承耐磨系數，宏泰還開發(fā)出復合材料表層加工油槽新工藝，從而有效地提高了該產品耐磨性能。特別是其研制開發(fā)出具有自我知識產權的雙金屬復合材料生產鋪粉燒結、軋鋼致密新技術，使產品生產實現一次成形，達到了節(jié)能、節(jié)材和提高生產率的目的，節(jié)能效果達60%，且產品物理性能好，致密性達98%以上，粘結強度超過98MPа，彎曲180℃不脫層，使用壽命比同類產品提高二倍以上，生產的工程機械耐磨部件的性能更趨優(yōu)越，提高了機械裝備的綜合性能。他們開發(fā)的替代軸承使用的50多種8字型側板雙金屬復合材料新品，經工程機械、農業(yè)機械等用戶使用說明，其產品摩擦系數比同類產品提高60%以上。
在此基礎上，該廠在充分發(fā)揮技術優(yōu)勢的同時，打通上下游，延伸產業(yè)鏈，著力開發(fā)新產品。他們通過研發(fā)“金屬復合材料精密雙端面磨新工藝”對產品進行深加工，生產出目前工程機械齒輪泵、液壓泵、軸承等使用的四大系列近180多個規(guī)格型號新產品，經國家機械產品質檢中心測檢，各項指標均達到國外同類產品標準，完全可替代進口。產品被廣泛使用于廈工、成工等十多家工程機械生產廠家外，還間接出口到歐洲市場上。
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