中聯(lián)重科倉(cāng)儲(chǔ)物流“超市化”項(xiàng)目獲驗(yàn)收
繼2013年混凝土機(jī)械公司“砼站產(chǎn)品制造部倉(cāng)儲(chǔ)物流室外協(xié)小件‘超市化’項(xiàng)目”順利驗(yàn)收后，近日，“砼站產(chǎn)品制造部倉(cāng)儲(chǔ)物流室外購(gòu)小件作業(yè)效率提升項(xiàng)目”也已進(jìn)入驗(yàn)收階段。
所謂“超市化”作業(yè)，就是指?jìng)}儲(chǔ)作業(yè)裝箱員工能像在生活中的“超級(jí)市場(chǎng)”購(gòu)物一樣，推著購(gòu)物小車(chē)，通過(guò)目視化標(biāo)識(shí)的提示，去往對(duì)應(yīng)的物料貨架區(qū)域，選取自己需要的貨物，然后去“收銀臺(tái)”進(jìn)行結(jié)算的過(guò)程。這種作業(yè)方式好處良多，能大幅度降低作業(yè)周期，提高生產(chǎn)效率，確保裝箱發(fā)貨質(zhì)量。
作業(yè)方式上的突破
項(xiàng)目未開(kāi)展之前，倉(cāng)儲(chǔ)物流室裝箱作業(yè)都采用集中選撿式。即員工將當(dāng)日發(fā)貨箱集中存放然后對(duì)照各站發(fā)貨清單將物料小車(chē)推至貨架區(qū)尋找需要的物件，選取后將小車(chē)?yán)裂b箱區(qū)分別裝入各發(fā)貨箱。集中選撿式作業(yè)方式存在大量的人員浪費(fèi)和搬運(yùn)時(shí)間浪費(fèi)，裝箱時(shí)錯(cuò)裝漏裝情況較多。
項(xiàng)目組經(jīng)過(guò)多次規(guī)劃，以及在公司精益專(zhuān)家肖群老師的指導(dǎo)下，從先前的集中選撿式改善成“一件流”模式作業(yè)，即將發(fā)貨箱拉至貨架區(qū)域進(jìn)行選撿裝箱。在貨架布局上設(shè)置了裝箱道、補(bǔ)貨道、進(jìn)箱區(qū)、出箱區(qū)；在作業(yè)工具上，采用液壓升降小拖車(chē)；在物料存放方式上，將存放鐵質(zhì)結(jié)構(gòu)件的集裝箱，改善為一體化周轉(zhuǎn)工裝。作業(yè)方式上的突破，實(shí)現(xiàn)了一名員工拉車(chē)報(bào)單，一名員工取物記賬的高效率作業(yè)。
物料成套式改善的實(shí)施
“物料成套式”是項(xiàng)目提出第二改善方向。通過(guò)項(xiàng)目組成員多次在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)觀察，發(fā)現(xiàn)了影響裝箱效率另一核心問(wèn)題——物料包裝不合理?，F(xiàn)場(chǎng)物料存在：物料需裁剪現(xiàn)象，即供應(yīng)商送至倉(cāng)庫(kù)物料需員工進(jìn)行裁剪包裝，再進(jìn)行裝箱；物料存在二次包裝現(xiàn)象，部分物料包裝數(shù)量與裝箱需求數(shù)量不符，現(xiàn)場(chǎng)員工需進(jìn)行二次包裝；單件物料未成套現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)員工需將同一供應(yīng)商不同的物料分別拆散包裝，取出單件后進(jìn)行再次包裝。三類(lèi)問(wèn)題造成加工人力物力浪費(fèi)，影響了裝箱效率。
針對(duì)上述三類(lèi)問(wèn)題，項(xiàng)目組采用了“合理化建議制度”，解決了此類(lèi)問(wèn)題23個(gè)，供應(yīng)商根據(jù)要求按物料長(zhǎng)度、物料數(shù)量、物料類(lèi)別進(jìn)行了統(tǒng)一包裝，大幅度提高了員工的生產(chǎn)效率。
目視化管理上的覆蓋
“目視化”是項(xiàng)目不可缺少的部分，良好的目視化管理不僅能提高效率、美化環(huán)境，而且能有效管控庫(kù)存。檢索表、物料標(biāo)示、警示線的制作，完善了物料的“三定管理”與“先進(jìn)性管理”。地面定制線的制作，區(qū)分了裝箱道、補(bǔ)貨道、進(jìn)箱區(qū)、出箱區(qū)等，規(guī)范了作業(yè)方式，美化了現(xiàn)場(chǎng)。裝箱狀態(tài)看板的制作，將當(dāng)日的生產(chǎn)情況與發(fā)貨箱的狀態(tài)進(jìn)行了目視化，提高了叉車(chē)工作業(yè)效率。
“超市化”作業(yè)方式的形成，使得砼站產(chǎn)品制造部倉(cāng)儲(chǔ)物流室生產(chǎn)效率提高88.9%；質(zhì)量漏發(fā)、錯(cuò)發(fā)率下降80%；節(jié)省貨架36.1%。
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