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1、操作不當(dāng)容易造成堵管

1.1操作人員精力不集中

1.2泵送速度選擇不當(dāng)

1.3余料量控制不適當(dāng)

1.4混凝土的塌落度過小時采取措施不當(dāng)

1.5停機(jī)時間過長

1.6管道未清洗干凈

2、管道連接原因?qū)е碌亩鹿?/span>

3、混凝土或砂漿的離析導(dǎo)致的堵管

4、局部漏漿造成的堵管

4.1輸送管道接頭密封不嚴(yán)

4.2眼鏡板和切割環(huán)之間的間隙過大

4.3混凝土活塞磨損嚴(yán)重

4.4因混凝土輸送缸嚴(yán)重磨損而引起的漏漿

5、非合格的泵送混凝土導(dǎo)致的堵管

5.1混凝土塌落度過大或過小

5.2含砂率過小、粗骨料級配不合理

5.3水泥用量過少或過多

5.4外加劑的選用不合理

6、砂漿量太少或配合比不合格導(dǎo)致的堵管

   6.1砂漿用量太少

   6.2砂漿配合比不合格

7、氣溫變化導(dǎo)致的堵管

   以上是導(dǎo)致堵管的幾個常見原因及預(yù)防措施，在實際生產(chǎn)過程中，由于外界條件的變化，造成堵管的原因往往不止這些。但只要我們嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，做到防微杜漸，不斷地從每一次堵管中總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，就一定能將堵管的可能性降到最低。