再制造是將廢舊機電產(chǎn)品運用高科技手段進行專業(yè)化修復或升級改造，使其質(zhì)量和性能恢復到新品的批量化制造工程。其產(chǎn)品的質(zhì)量和性能不低于原型新品，有的還超過原型新品，而成本只是原型新品的50%左右，節(jié)能達到60%左右，節(jié)材則達70%以上，對環(huán)境的不良影響顯著降低，從而有力促進資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的建設。再制造既是一種先進制造手段，也是一種綠色制造手段。通過最大限度地挖掘附加在產(chǎn)品上的價值，實現(xiàn)‘三贏’。再制造產(chǎn)業(yè)在節(jié)能環(huán)保的同時，又讓企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益，用戶花少量的錢買質(zhì)量特性等同于新品的產(chǎn)品。
再制作為一種可循環(huán)模式對工程機械行業(yè)有著重要意義，特別是現(xiàn)今中國工程機械市場保有量已達600萬臺以上，能否充分利用“再制造”更好的“消化”陳舊設備，對中國工程機械發(fā)展并不是一處虛幻的海市蜃樓。
再制造產(chǎn)業(yè)在我國發(fā)展已近15年，由最初面臨重重困難、各項工作難以展開，發(fā)展到目前獲得國家政府機關、行業(yè)領域和社會各界的廣泛認可與大力支持，迎來廣闊市場前景。我國已進入機械裝備和汽車報廢的高峰期，再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨難得機遇。據(jù)測算，全國役齡10年以上的傳統(tǒng)舊機床超過200萬臺，80%的在役機械超過保證期，廢汽車約500萬輛，若將其中10%進行再制造，產(chǎn)值規(guī)模將超過千億元，潛力十分巨大。
目前中國的工程機械再制造通常有兩種，一種是針對零部件的再制造，另一種是針對主機的再制造，而工程機械再制造在發(fā)達國家已經(jīng)形成一定的規(guī)模和模式，并且在其經(jīng)營中成為了不可分割的一部分。
卡特彼勒作為全球工程機械制造業(yè)巨頭，已涉足再制造領域40年，而其建立的“閉路式回收方法”可保證每天有9000余件再制造產(chǎn)品運往全球170多個國家銷售，而客戶購買該公司再制造產(chǎn)品的價格包括兩個部分，即再制造產(chǎn)品的價格(通常比新品價格低40%~50%)及舊件押金。如果客戶能夠歸還一個相同品類的舊件，則可獲得舊件押金返還。通過這種交易模式卡特不但能降低歸還舊件客戶的購買成本，同時也能確保公司擁有充分的原材料進行零部件的再制造(否則那些舊件很有可能作為垃圾被處理掉)。
而我國國內(nèi)企業(yè)的零部件再制造雖然起步比較晚，但也開始在這一市場中大步前進。
如，今年1～7月，錫柴再制造發(fā)動機產(chǎn)銷量同比增長147%，并通過與博世公司攜手，開辟了國內(nèi)發(fā)動機電控噴油器再制造的先河。據(jù)統(tǒng)計，從2011年5月起，已有1萬3千余只再制造電控噴油器投放市場銷售。另外，錫柴再制造基地負責人充滿自信地說，他們還將聯(lián)合博世公司，就ECU、電控泵、高壓軌等零件開展再制造，聯(lián)合錫柴配套廠家對起動機、發(fā)電機、增壓器等外圍總成件開展再制造，進一步提升再制造發(fā)動機品質(zhì)，降低用戶的維修和使用成本。
技術(shù)水平不低于歐美國家
據(jù)了解，目前歐美國家所采取的再制造技術(shù)以“換件修理法和尺寸修理法”為主。對于損傷程度較重的零件直接更換新件;對于損傷程度較輕的零件，則利用傳統(tǒng)的車、磨、鏜等機械加工手段，在改變零件尺寸的同時恢復零件的幾何精度，再與加大尺寸的非標新品零件配副。這種再制造的模式相對來說較簡單，但是存在較明顯不足，如舊件再制造率較低、浪費較大等。
而中國特色的再制造模式是在歐美“換件修理法和尺寸修理法”上將“表面修復和性能提升法”作為再制造的主要技術(shù)方法，同時又結(jié)合無損檢測、表面工程和熔覆成形等先進技術(shù)，在恢復零件三維尺寸的同時，又提升了其整體性能。
業(yè)內(nèi)人士表示，我國的再制造率能達到70%-80%，而在歐洲也只有60%-70%。在全世界再制造領域，我們與歐洲、美國形成了三足鼎立。我們的再制造技術(shù)和產(chǎn)品都是可以信賴的。盡管如此，國內(nèi)多數(shù)用戶對于再制造產(chǎn)品存在誤區(qū)，信心有待加強，所以更需要政府采購引領綠色消費觀念。
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