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科學合理的配合比設計能夠保證高性能混凝土效能的充分發(fā)揮，但結合實際調(diào)研可以發(fā)現(xiàn)，雙摻或多摻、粗細骨料搭配等問題仍廣泛存在于業(yè)界。為盡可能解決高性能混凝土配合比設計存在的問題，正是本文圍繞該課題開展具體研究的原因所在，由此可見本文研究具備的較高現(xiàn)實意義。

在高性能混凝土配合比設計中，活性礦物摻合料的合理應用極為關鍵，活性礦物摻合料能夠較好服務于骨料與水泥石的界面優(yōu)化，優(yōu)質(zhì)粉煤灰、硅灰、磷渣粉、鋼渣粉、磨細礦渣粉等活性礦物摻合料，均能夠用于高性能混凝土中。以硅灰為例，其含有的活性SiO2可實現(xiàn)高性能混凝土的二次反應，即在界面上活性SiO2與氫氧化鈣(水泥水化反應生成)發(fā)生火山灰反應，生成的凝膠水化硅酸鈣會沉積于混凝土界面的一些孔隙中，混凝土界面的粘結強度和抗?jié)B性可實現(xiàn)一定提升，水泥漿體中的孔隙也能夠由活性細微顆粒填充，混凝土實現(xiàn)的毛細孔結構優(yōu)化也能夠有效提升抗?jié)B性能。

此外，適量的活性礦物細摻合料還能夠減少水泥用量，降低水化熱，裂縫問題可得到較好預防，這類基本設計路徑不容忽視。

混凝土的強度提高離不開大量使用的膠凝材料支持，但一般情況下每立方米混凝土的膠凝材料用量需控制在550kg內(nèi)，為降低膠凝材料的用量，需設法降低水膠比，降低單方用水量，這便需要得到高效減水劑的支持，高效減水劑的應用能夠有效提高水膠比低時的流動性。如采用聚羧酸系列高效減水劑，混凝土坍落度損失避免、混凝土工作性能增強均可得到較好保障，并避免顯著的緩凝出現(xiàn)。高性能混凝土配合比設計應綜合采用高效減水劑與活性礦物摻合料，以此增大混凝土的流動性、降低水膠比、提高骨料粘結強度、提高水泥石硬化密實度。

高性能混凝土配合比設計需重點關注參數(shù)的控制，水膠比、漿骨比、砂率、高效減水劑摻量均屬于控制的關鍵。水膠比的控制需結合高性能混凝土特點，即低水膠比，以此提高其耐久性、降低滲透性，因此一般情況下需保證高性能混凝土水膠比控制在0.40以下，如C50強度的水膠比需控制在0.37～0.33，C80強度的水膠比需控制在0.28～0.24，C100強度的水膠比需控制在0.23～0.19。在結合強度等級確定水膠比后，即可基于礦物細摻合料的種類和量，針對性調(diào)節(jié)強度;漿骨比指的是水泥漿與骨料的比例，一般情況下漿骨體積比應采用35：65，這一比例下混凝土的強度、工作性、體積穩(wěn)定性等指標均表現(xiàn)的較為理想，高性能混凝土也能夠擁有更加理想的狀態(tài)。對于C50～C70強度等級的高性能混凝土配置來說，20%～50%的水泥可由15%～30%的礦渣或優(yōu)質(zhì)粉煤灰替代，C80強度以下的混凝土則可以采用15%～35%的礦渣(優(yōu)質(zhì)粉煤灰)與5%～10%硅灰;砂率控制同樣直接影響混凝土性能，粗骨料使用需得到重點關注，一般情況下混凝土強度會隨砂率的提高而降低，彈性模量也會同時減小，這種情況下需基于總膠凝材料用量、粗細顆粒骨料級配、輸送要求，合理選擇砂率。如膠凝材料總用量小于360kg/m3，1.6～2.2細度模數(shù)的細砂、2.3～3.0的中砂、3.1～3.7的粗砂的占比應分別為0.38、0.40、0.42，如膠凝材料總用量在420kg/m3～480kg/m3區(qū)間，細砂、中砂、粗砂的占比則應分別為0.34、0.36、0.38;高效減水劑摻量直接影響混凝土強度和耐久性，混凝土流動性與坍落度也會直接受到影響，一般采用1.5%～2%之間的摻量。

在高性能混凝土配合比設計中，雙摻或多摻問題較為突出，這類問題會導致混凝土強度的增長時間和混凝土凝結時間的延長，工程進度很容易受到影響。同時，過量的摻合料或較低的摻合料質(zhì)量，也很容易導致高性能混凝土出現(xiàn)長時間塑性。因此，高性能混凝土配合比設計需綜合結合工程施工氣候環(huán)境、施工方式、結構特征、強度等級、具體要求，以此合理控制活性礦物摻合料總摻入量。如采用高標號硅酸鹽水泥，一般可將活性礦物摻合料總摻量適當提升，如在冬季進行施工，則需要選擇非緩凝型的減水劑，活性礦物摻合料的總摻量也需要適當降低。

粗細骨料搭配屬于高性能混凝土配合比設計的重要內(nèi)容，工程質(zhì)量直接受到這一搭配的影響。高性能混凝土的水膠比一般較低，且水泥石強度相對較高，因此粗細骨料的有關強度也需要適當提高。在具體的材料選擇中，需保證選用的巖石沒有風化，嚴禁使用風化母巖，同時還需要嚴格控制粒徑級配、碎石含泥量、針片狀含量。在具體的粗細骨料搭配設計中，水泥用量需得到重點關注，并基于減小空隙率需要進行設計，一般需保證粗骨料松散堆積的空隙率在40%以下，且擁有2%以下的吸水率、1600kg/m3以上的密度。在配比過程中，可對強制攪拌工藝進行優(yōu)化，設法提高攪拌時間，高性能混凝土的水泥用量減少、強度和耐久性提高可由此實現(xiàn)。

以永春碧桂園二期工程為例，該工程總投資111000萬元，總用地面積、總建筑面積分別為253686m2與350847m2，工程包括32層建筑5棟、26層建筑4棟、18層建筑3棟、3層低層建筑159棟、幼兒園及配套設施1棟。本文研究以永春碧桂園二期D區(qū)工程作為具體研究對象，深入探討工程用高性能混凝土配合比設計，高性能混凝土的應用部位分別為9#樓二層柱與141#樓二層柱三層梁板。

為保證高性能混凝土配合比設計能夠較好滿足施工質(zhì)量控制需要，需開展針對性的最佳堆積密度試驗、最佳水膠比確定試驗、不同摻合料對拌合物性能及強度影響試驗。結合試驗，可確定9#樓二層柱用高性能混凝土配合比設計，采用38.2MPa的試配強度設計，水膠比為0.45，水、水泥、砂、石、粉煤灰、緩凝高效減水劑的材料用量分別為168kg/m3、306kg/m3、800kg/m3、1019kg/m3、67kg/m3、7.50kg/m3，配合比(質(zhì)量比)分別為0.55、1.00、2.61、3.33、0.22、0.025，外加劑摻量為2.2%，采用P.O42.5R等級的水泥、細度模數(shù)為2.7的河砂、5mm-31.5mm粒徑的碎石、F類Ⅱ級的粉煤灰、YF-A1型號的緩凝高效減水劑;141#樓二層柱三層梁板用高性能混凝土配合比設計，采用33.2MPa的試配強度設計，水膠比為0.53，水、水泥、砂、石、粉煤灰、緩凝高效減水劑的材料用量分別為178kg/m3、269kg/m3、828kg/m3、1013kg/m3、67kg/m3、7.40kg/m3，配合比(質(zhì)量比)分別為0.66、1.00、3.08、3.77、0.25、0.028，外加劑摻量為2.2%，采用P.O42.5R等級的水泥、細度模數(shù)為2.7的河砂、5mm-31.5mm粒徑的碎石、F類Ⅱ級的粉煤灰、CSP-2型號的緩凝高效減水劑。基于高水平的高性能混凝土配合比設計，永春碧桂園二期D區(qū)工程的施工質(zhì)量得到了較好保障，粉煤灰的合理應用也使得混凝土和易性得到改善、混凝土強度提高，由此即可更深入了解高性能混凝土配合比設計。

綜上所述，高性能混凝土配合比設計需關注多方面因素影響。在此基礎上，本文涉及的采用活性礦物摻合料、合理使用高效減水劑、科學設計配合比參數(shù)、雙摻或多摻問題、粗細骨料搭配問題、設計實例等內(nèi)容，則提供了可行性較高的高性能混凝土配合比設計路徑。為更好提升高性能混凝土配合比設計水平，基于混凝土配合比試驗的混凝土最佳配合比優(yōu)化調(diào)整必須得到重視，各類新材料、新工藝、新設備的積極應用也應成為業(yè)界關注的焦點。