商品混凝土成本是混凝土生產(chǎn)企業(yè)工作的重點(diǎn)，也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤的根本保障，混凝土的成本直接影響到企業(yè)的利潤和企業(yè)的競(jìng)爭力。筆者認(rèn)為商品混凝土的成本包括原材料成本、生產(chǎn)管理成本、事故處理成本、人力資源成本以及生產(chǎn)資料成本等多個(gè)因素。這些因素相互影響，相互關(guān)聯(lián)，構(gòu)成統(tǒng)一的整體，忽略其中一個(gè)因素或幾個(gè)因素的成本控制方法都是不合理的。
一、原材料成本對(duì)混凝土成本的影響
原材料是混凝土生產(chǎn)的基本材料，原材料的質(zhì)量直接影響到混凝土的質(zhì)量，原材料的價(jià)格也影響到混凝土成本的高低。通常的情況是質(zhì)量優(yōu)良的原材料價(jià)格較高，質(zhì)量較差的原材料價(jià)格較低。原材料價(jià)格的高低成為混凝土生產(chǎn)企業(yè)采購部門控制的主要因素，但是，價(jià)格較低的原材料往往成本一定較低嗎？我們應(yīng)該如何選擇和控制原材料，才能在保證混凝土質(zhì)量的前提下降低混凝土成本是混凝土企業(yè)的經(jīng)營者所要思考的。
1.1 水泥
水泥是商品混凝土企業(yè)必不可少的原材料，水泥的價(jià)格相對(duì)與砂石等原材料價(jià)格是最高的。如何選擇適合商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)要求的水泥，在一定程度上影響著混凝土的質(zhì)量，進(jìn)而影響混凝土的成本。首先，應(yīng)選擇質(zhì)量穩(wěn)定的水泥，商品混凝土技術(shù)人員都愿意選擇質(zhì)量穩(wěn)定的水泥，哪怕強(qiáng)度低一點(diǎn)。水泥的 28d 膠砂強(qiáng)度波動(dòng)較小，在其他原材料質(zhì)量不變的情況下，混凝土的質(zhì)量波動(dòng)較小。在設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí)可以在滿足質(zhì)量要求的情況下使用較低的水泥用量，降低成本。反之，如果水泥的質(zhì)量波動(dòng)過大，在配合比設(shè)計(jì)的過程中，為保證混凝土質(zhì)量通常采用“就低不就高”，增加水泥用量，成本較高。其次，要看水泥強(qiáng)度的富余系數(shù)，采用富余系數(shù)高的水泥配制混凝土?xí)r成本相對(duì)較低。最后，要看水泥與減水劑的適應(yīng)性，選擇與減水劑適應(yīng)性好的水泥，可以用減低的外加劑摻量獲得良好的混凝土工作性。
例如，某混凝土企業(yè)在一次水泥對(duì)比試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)：在混凝土用水量和坍落度基本相同的情況下，外加劑用量有明顯的差別，從中可以看出與外加劑適用性好的的水泥品種，混凝土成本較低。具體試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。
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名稱 |
水泥 |
粉煤灰 |
水 |
砂石 |
外加劑 |
坍落度 |
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水泥A |
280 |
100 |
175 |
760 |
7.6 |
210 |
|
水泥B |
280 |
100 |
175 |
760 |
6.9 |
205 |
商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)在選擇水泥的時(shí)候，要綜合判定水泥富余系數(shù)、強(qiáng)度的穩(wěn)定性，對(duì)比強(qiáng)度發(fā)展的規(guī)律以及水泥與外加劑的適應(yīng)情況綜合選擇成本較低的水泥。
1.2 礦物摻合料
商品混凝土普遍使用礦物摻合料，在礦物摻合料的選擇上一定要選擇與外加劑適應(yīng)性好、需水量低的礦物摻合料。礦物摻合料細(xì)度小的，不一定活性高，但細(xì)度大的活性肯定低。
1.3 砂石原材料
商品混凝土企業(yè)技術(shù)人員和管理人員過多關(guān)注水泥、外加劑及礦物摻合料的質(zhì)量，忽視對(duì)砂石質(zhì)量的控制。許多企業(yè)認(rèn)為，只要水泥質(zhì)量合格，混凝土質(zhì)量就有保證，對(duì)于砂石則不屑一顧.
首先，良好的砂石級(jí)配降低骨料的空隙率，降低混凝土漿體量。石子的空隙率主要影響混凝土中的骨料和漿體體積，石子的空隙率越小，混凝土中骨料體積越大，漿體體積越小。假如，石子的空隙率為40%，通過不同粒徑石子復(fù)配后的空隙率為38%，空隙率減少了2%，填充骨料空隙的漿體也相應(yīng)減少2%，即20L/m3。石子的松散堆積密度為1580kg/m3。依據(jù)上表混凝土配合比計(jì)算， 調(diào)整前石1060kg/m3， 石子的松散空隙體積為 268L/m3（0.4×1060/1580）；調(diào)整后，石子的用量為1081kg/m3，石子的松散空隙體積約為260L/m3（0.38×1081/1580），需要填充的漿體減少了 8L/m3。設(shè)水泥的密度為 3000kg/m3，粉煤灰的密度2200kg/m3， 則復(fù)合膠凝材料的密度為2760kg/m3。表1中水膠比為0.47，則8L/m3 膠凝材料漿體含有的膠凝材料體積為5.44L/m3， 計(jì)算可得膠凝材料的質(zhì)量為15kg/m3。由此可見， 通過簡單石子復(fù)配， 可以節(jié)省膠凝材料15kg/m3。成本降低4～5元/m3。
有些企業(yè)管理人員認(rèn)為，砂石采購價(jià)格低，混凝土成本就低，其實(shí)并不是這樣。混凝土配合比是一個(gè)復(fù)雜的體系，牽一發(fā)而動(dòng)全身，某種原材料質(zhì)量的變化均會(huì)影響混凝土質(zhì)量。例如，砂子的含泥量較高，需要摻加較多的外加劑才能保證混凝土的工作性，另外還要增加水泥用量來彌補(bǔ)砂子含泥量對(duì)混凝土強(qiáng)度的不利影響。因此，即使砂子的價(jià)格降低2 元/m3也不足以抵消負(fù)面效應(yīng)產(chǎn)生的影響。
隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，競(jìng)爭也隨之急速加劇，企業(yè)管理人員應(yīng)重視砂石原材料質(zhì)量，因?yàn)樗粌H關(guān)系到企業(yè)的效益，甚至面臨被行業(yè)淘汰的危險(xiǎn)。然而，思想轉(zhuǎn)變的背后，其實(shí)是企業(yè)管理水平的提高。
1.4 外加劑
外加劑是商品混凝土中必不可少的原材料，只看重外加劑的價(jià)格，而忽略外加劑質(zhì)量的降低。把外加劑價(jià)格看成選擇外加劑供應(yīng)商的一個(gè)重要指標(biāo)，而忽略了外加劑質(zhì)量的降低。以聚羧酸為例，國內(nèi)市場(chǎng)聚羧酸的價(jià)格一降再降，其固含量也隨之降低到 8%～10%，這樣聚羧酸的價(jià)格和萘系、脂肪族價(jià)格幾乎相當(dāng)。價(jià)格和質(zhì)量降低帶來的就是摻量的增加，是買著價(jià)格低還是使著價(jià)格低就很難說了。
二、生產(chǎn)管理成本控制
很多混凝土企業(yè)把混凝土成本控制的重心放到試驗(yàn)室和試驗(yàn)室主任身上，認(rèn)為只要混凝土配合比做的成本低，混凝土成本就低?；炷脸杀镜母叩团c混凝土生產(chǎn)有很大的關(guān)系。試驗(yàn)室做混凝土配合比試驗(yàn)時(shí)不可控的因素較少，可以說是在較為理想的條件下做出來的，而混凝土生產(chǎn)中不可控的因素要比試驗(yàn)多得多。商品混凝土要經(jīng)過攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等多種工序才能形成最終的產(chǎn)品，不是簡單的一個(gè)配合比所能控制的。首先，從攪拌的角度來說，攪拌設(shè)備操作人員一般隸屬于生產(chǎn)部，試驗(yàn)室人員與其配合。設(shè)備操作人員對(duì)混凝土的基本知識(shí)較為欠缺，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中僅僅是通過觀察坍落度和電流表電流的變化來進(jìn)行生產(chǎn)，從某種意義上說是將配合比交給不了解混凝土的人進(jìn)行生產(chǎn)。其次，從運(yùn)輸?shù)慕嵌葋碚f，工地車輛的積壓，運(yùn)輸過程中的交通情況均對(duì)混凝土成本產(chǎn)生一定的影響。最后，混凝土的施工工藝也會(huì)影響到混凝土的成本，例如，汽車泵和地泵對(duì)混凝土的性能要求存在差異。
混凝土生產(chǎn)成本控制是從生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑、振搗等很多環(huán)節(jié)，很多人員共同參與完成的。只有各個(gè)部門相互協(xié)作，相互配合，提高綜合管理水平，才能有效降低混凝土成本，單靠某一個(gè)或者某幾個(gè)部門很難做到。
三、事故處理成本
事故處理成本是商品混凝土企業(yè)隱性成本，是不容易發(fā)現(xiàn)的，但卻是不可忽視的成本。事故處理成本包括工程質(zhì)量事故處理、人員傷害事故處理。商品混凝土最終的質(zhì)量受混凝土配合比、生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑及后期養(yǎng)護(hù)等多種因素制約，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故很難準(zhǔn)確找到原因，混凝土企業(yè)作為弱勢(shì)群體，必然要參與混凝土質(zhì)量事故的處理，承受一定的經(jīng)濟(jì)損失。因此，混凝土企業(yè)在控制好原材料、合理設(shè)計(jì)配合比、嚴(yán)格依照配合比生產(chǎn)的同時(shí)，在混凝土澆筑過程中對(duì)施工單位要進(jìn)行施工提醒。對(duì)于施工單位違規(guī)操作要做好取證工作，并嚴(yán)格按照程序現(xiàn)場(chǎng)取樣。商品混凝土企業(yè)經(jīng)常遇到交通事故以及生產(chǎn)過程中的工傷事故，這一部分事故可以通過加強(qiáng)員工安全教育，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，將事故處理在萌芽狀態(tài)，減少事故的發(fā)生。
四、混凝土固定成本與浮動(dòng)成本
混凝土企業(yè)的固定成本包括：人員工資、辦公通訊費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)、固定資產(chǎn)折舊費(fèi)和車輛保險(xiǎn)費(fèi)等等。混凝土的浮動(dòng)成本包括：自燃災(zāi)害及意外事故、社會(huì)無效運(yùn)作機(jī)制帶來的額外不可控費(fèi)用、機(jī)械維修費(fèi)、墊資資金利息、工程欠款壞賬費(fèi)用、生產(chǎn)安全節(jié)支費(fèi)用等等。對(duì)于這些混凝土成本應(yīng)每月、每季度進(jìn)行對(duì)比分析，減少不必要的開支，做好公司預(yù)算。
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