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混凝土不完全硬化的原因分析
混凝土不完全硬化的原因分析
來(lái)源:砼商網(wǎng) 作者:砼商小編 發(fā)布日期:Jul 26, 2018 閱讀次數(shù):2129 收藏 打印 

1、起因與分析

某開(kāi)發(fā)區(qū)生產(chǎn)車間工程鋼筋混凝土條形基礎(chǔ),混凝土總體積約40立方米,強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)為C30,混凝土配合比為1:1.24:3.04:0.44,混凝土設(shè)計(jì)表觀密度為2400 kg/m3;?;炷了貌牧蠟榍嗪K鄰S生產(chǎn)的425#普通硅酸鹽水泥,大同河砂石,自來(lái)水及NF減水劑,現(xiàn)場(chǎng)施工為普通攪拌機(jī)攪拌、小車運(yùn)輸、振搗棒振搗,施工溫度為18℃?;炷翝仓?,第二天檢查發(fā)現(xiàn)混凝土未完全硬化,部分結(jié)塊,部分呈疏松狀,用錘輕輕敲擊紛紛落下,混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求,工程被迫停工。經(jīng)多方面查找原因認(rèn)為是施工質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題,但對(duì)混凝土材料質(zhì)量產(chǎn)生最大疑義,因此要求從兩方面入手研究,以便采取必要的措施。

2、材料質(zhì)量檢測(cè)

2.1 水的檢測(cè) 

混凝土拌和水要求不含影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)、油脂和糖類。凡是PH值小與4,硫酸鹽含量(SO2-4)超過(guò)水重的1%的水,都不宜使用  。對(duì)水質(zhì)有懷疑時(shí),可將該水與潔凈水分別制成混凝土試件,進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn),如該水制成的試件強(qiáng)度不低于潔凈水制成的試件強(qiáng)度,則該水為可用水,由強(qiáng)度對(duì)比實(shí)驗(yàn)可知,現(xiàn)場(chǎng)用水不會(huì)引起混凝土質(zhì)量問(wèn)題。

2.2 水泥檢測(cè) 

在混凝土中,水泥與水形成水泥漿,包裹在砂粒表面并填充砂粒間的空隙而形成砂漿,水泥砂漿又包裹石子并填充空隙而形成混凝土。水泥是混凝土中的膠凝材料,它的性能直接影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性,該混凝土采用青海水泥廠生產(chǎn)的425#普通硅酸鹽水泥,由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知,該水泥合格,滿足規(guī)范要求,因此不會(huì)引起混凝土質(zhì)量問(wèn)題。

2.3 石子的檢測(cè) 

該工程所用石子為5~40mm的碎石,MPa其含泥量為0.5%,針片狀含量為10%,符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的要求。同時(shí),該石子長(zhǎng)期使用,從未出現(xiàn)過(guò)影響混凝土強(qiáng)度問(wèn)題,也未出現(xiàn)過(guò)堿骨料反應(yīng)。因此,認(rèn)為該石子不會(huì)引起混凝土質(zhì)量問(wèn)題。

2.4 NF減水劑的檢測(cè) 

該工程所用NF減水劑為淮南礦務(wù)局合成材料廠的產(chǎn)品,生產(chǎn)許可證、質(zhì)量合格證齊全。并且該減水劑經(jīng)長(zhǎng)期工程實(shí)踐證明,質(zhì)量保證,性能穩(wěn)定,是一種良好的外加劑,不會(huì)引起混凝土質(zhì)量問(wèn)題。

2.5 砂的檢測(cè) 

由檢測(cè)結(jié)果可知,該細(xì)砂的含泥量超標(biāo),根據(jù)規(guī)范(JGJ52-92)規(guī)定,普通混凝土用砂中有害雜質(zhì)含量的含泥量小于等于3.0%,但該砂的含泥量已達(dá)6.4%,嚴(yán)重超標(biāo),不符合標(biāo)準(zhǔn)。

3、原因分析

從該混凝土的形態(tài)上可以看出有部分砂粒表面無(wú)水泥漿,大部分砂粒間水泥漿較少,因此,可以認(rèn)為水泥漿沒(méi)有完全把整個(gè)砂石粘結(jié)成一個(gè)整體。經(jīng)分析引起該混凝土質(zhì)量問(wèn)題的原因有以下幾點(diǎn):

(1)砂的質(zhì)量:現(xiàn)場(chǎng)用砂含泥量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)一倍以上,導(dǎo)致泥??偯娣e大幅度增加,需要更多的水泥漿包裹它們。同時(shí),泥粒本身強(qiáng)度低,降低了混凝土的強(qiáng)度。 另一原因,砂子偏細(xì),在重量相同情況下,表面積大大增加,需要更多的水泥漿包裹,否則將有部分砂粒和泥粒不能被水泥漿包裹,而形成砂團(tuán),沒(méi)有強(qiáng)度,大大降低了混凝土的強(qiáng)度。

(2)水泥用量:在砂子偏細(xì)、含泥量較大前提下,按常規(guī)混凝土配合比設(shè)計(jì),水泥量將偏少。不能使水泥漿充分包裹每一粒砂粒,導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。

(3)施工時(shí)攪拌時(shí)間:由于現(xiàn)場(chǎng)砂粒細(xì)、含泥量大,砂團(tuán)不易分散,按常規(guī)攪拌時(shí)間,不能充分使水泥漿完全包裹砂粒。如增加攪拌時(shí)間,才能保證水泥漿與砂粒均勻混合,有效提高混凝土的強(qiáng)度。

4、處理方法

(1)把原先澆筑的混凝土刨除、清渣、布筋。

(2)把砂用水清洗,檢測(cè),洗過(guò)的砂細(xì)度模數(shù)為2.1,含泥量降低為1.5%,符合混凝土用砂要求。

(3)調(diào)整混凝土配合比,相應(yīng)增大水泥用量,調(diào)整后配合比為1:1.17:2.72:0.44,設(shè)計(jì)表觀密度為2400kg/m3。

(4)適當(dāng)增加攪拌時(shí)間,原攪拌時(shí)間為3分鐘,現(xiàn)攪拌時(shí)間為5分鐘,保證了水泥漿與砂粒充分拌和。 經(jīng)以上處理,順利完成施工,并對(duì)試件進(jìn)行檢測(cè),同時(shí)為確保工程質(zhì)量的合格論證,并對(duì)混凝土采取了鉆芯取樣,達(dá)到了設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。

5、結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)本工程混凝土質(zhì)量問(wèn)題的檢測(cè)與處理,可以看出:

(1)場(chǎng)施工中對(duì)混凝土質(zhì)量的控制,只注重于影響強(qiáng)度的水泥強(qiáng)度和水灰比主要因素,而忽略了砂石質(zhì)量等一些次要因素,從而出現(xiàn)了混凝土質(zhì)量問(wèn)題。

(2)強(qiáng)度質(zhì)量監(jiān)督與施工質(zhì)量管理工作,是確保工程質(zhì)量的重要保證。從本工程質(zhì)量檢測(cè)可知,施工中缺乏必要的質(zhì)量監(jiān)督工作,是工程質(zhì)量的重大隱患。因此,應(yīng)加強(qiáng)施工隊(duì)伍自身的約束和監(jiān)督,使其職責(zé)行為規(guī)范化,使工程質(zhì)量事故消滅于萌芽之中。

  

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