摘要:混凝土泵
(1)混凝土的可泵性。泵送混凝土應滿足可泵性要求,必要時應通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。
①粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比應為:泵送高度在50m以下時,對于碎石不宜大于1:3,對于卵石不宜大于1:2.5;泵送高度在50~100m時,宜在1:3~1:4范圍;泵送高度在100m以上時,宜在1:4~1:5之間。針片狀顆粒含量不宜大于10%。
②對不同泵送高度,入泵混凝土的坍落度可按(如表所示)選用。
泵送高度(m) 30以下 30~60 60~100 100以上
坍落度(m) 100~140 140~160 160~180 180~200
③泵送混凝土的水灰比宜為(0.4~0.6):1。
④泵送混凝土的含砂率宜為38%~45%。細骨料宜采用中砂,通過0.315m篩孔的砂量不應少于15%。
⑤泵送混凝土中水泥的最少含量為300kg/m3。
(2)混凝土泵啟動后應先泵送適量水,以濕潤混凝土泵的料斗、混凝土缸和輸送管等直接與混凝土接觸的部位。泵送水后再采用下列方法之一潤滑上述部位:泵送水泥漿;泵送1:2的水泥砂漿;泵送除粗骨料外的其他成分配比的水泥砂漿。
潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料,不得集中澆筑在同一地方。
(3)開始泵送時,混凝土泵應處于慢速、勻速運行的狀態(tài),然后逐漸加速。同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)工作正常后方可以正常速度泵送。
(4)混凝土泵送工作盡可能連續(xù)進行,混凝土缸的活塞應保持以最大行程運行,以便發(fā)揮混凝土泵的最大效能,并可使混凝土缸在長度方向上的磨損均勻。
(5)混凝土泵若出現壓力過高且不穩(wěn)定、油溫升高。輸送管明顯振動及泵送困難等現象時,不得強行泵送,應立即查明原因予以排除??上扔媚鹃城脫糨斔凸艿脧澒?。錐形管等部位,并進行慢速泵送或反泵,以防止堵塞。
(6)當出現堵塞時,應采取下列方法排除:
①重復進行反泵和正泵運行,逐步將混凝土吸出返回至料斗中,經攪拌后再重新泵送。
②用木槌敲擊等方法查明堵塞部位,待混凝土擊松后重復進行反泵和正泵運行,以排除堵塞。
③當上述兩種方法均無效時,應在混凝土卸壓后拆開堵塞部位,待排出堵塞物后重新泵送。
(7)泵送混凝土宜采用預拌混凝土,也可在現場設攪拌站供應泵送混凝土,但不得泵送手工攪拌的混凝土。對供應的混凝土應予以嚴格的控制,隨時注意坍落度的變化,對不符合泵送要求的混凝土不允許入泵,以確?;炷帘玫挠行Чぷ?。
(8)混凝土泵料斗上應設置篩網,并設專人監(jiān)視進料,避免因直徑過大的骨料或異物進入而造成堵塞。
(9)泵送時,料斗內的混凝土存量不能低于攪拌軸位置,以避免空氣進入泵管引起管道振動。
(10)當混凝土泵送過程需要終端時,其中斷時間不宜超過1h。并應每隔5~10min進行反泵和正泵運轉,以防止管道中因混凝土泌水或坍落度損失過大而堵管。
(11)泵送完畢后,必須認真清洗料斗及輸送管道系統(tǒng)?;炷粮變鹊臍埩艋炷寥羟宄桓蓛簦瑢⒃诟妆谏瞎袒?,當活塞再次運行時,活塞密封面將直接承受缸壁上已固化的混凝土對其的沖擊,導致推送活塞局部剝落。這種損壞不同于活塞密封的正常磨損,密封面無法在壓力的作用下自我補償,從而導致漏漿或吸空,引起泵送無力、堵塞等。
(12)當混凝土可泵性差或混凝土出現泌水、離析而難以泵送時,應立即對配合比、混凝土泵、配管及泵送工藝等進行研究,并采取相應措施解決。