徐工集團(tuán)連續(xù)28年保持中國(guó)工程機(jī)械行業(yè)排頭兵位置，年?duì)I業(yè)收入由成立時(shí)的3.86億元，發(fā)展到2012年?duì)I業(yè)收入突破1,000億元，是中國(guó)工程機(jī)械行業(yè)首個(gè)千億級(jí)企業(yè)。
智能轉(zhuǎn)型，看徐工如何從“福布斯”機(jī)械制造企業(yè)中脫穎而出！
機(jī)械制造行業(yè)由于其自身的業(yè)務(wù)流程復(fù)雜，用戶(hù)體驗(yàn)不佳，IT技術(shù)相對(duì)落后，帶來(lái)了巨大的隱形成本。與世界先進(jìn)國(guó)家相比，在自主創(chuàng)新能力、資源利用效率、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)水平、信息化程度、質(zhì)量效益等方面，中國(guó)的機(jī)械制造企業(yè)都還存在著一定差距。轉(zhuǎn)型升級(jí)和跨越發(fā)展的任務(wù)緊迫而艱巨。
“智能制造是中國(guó)制造2025的重中之重，是實(shí)現(xiàn)中國(guó)制造強(qiáng)國(guó)之夢(mèng)的必由之路。智慧徐工的建設(shè)過(guò)程，就是徐工信息化與工業(yè)化深度融合的過(guò)程。” 江蘇徐工信息技術(shù)股份有限公司總經(jīng)理張啟亮如是說(shuō)。
加快推進(jìn)“工業(yè)4.0”與兩化融合
制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的主體，是立國(guó)之本、興國(guó)之器、強(qiáng)國(guó)之基，也是科技創(chuàng)新的主戰(zhàn)場(chǎng)。作為工程機(jī)械行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，徐工集團(tuán)承載著國(guó)際化、世界級(jí)的理想與追求，始終堅(jiān)持并踐行可持續(xù)發(fā)展構(gòu)想，加快推進(jìn)創(chuàng)新變革，開(kāi)拓進(jìn)取，不斷書(shū)寫(xiě)著行業(yè)發(fā)展的傳奇。
在李克強(qiáng)、默克爾總理的見(jiàn)證下，徐工和SAP公司簽訂了戰(zhàn)略合作項(xiàng)目協(xié)議。（照片右一為徐工董事長(zhǎng)王民）
2015年10月，李克強(qiáng)總理訪問(wèn)德國(guó)，中德雙方簽訂了行動(dòng)綱要，宣布兩國(guó)將在工業(yè)4.0方向開(kāi)展合作，標(biāo)志著工業(yè)4.0將成為中德未來(lái)工業(yè)合作的新方向。在兩國(guó)總理的見(jiàn)證下，徐工集團(tuán)董事長(zhǎng)王民與SAP公司全球副總裁李強(qiáng)簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，成為中德合作的第一個(gè)工業(yè)4.0項(xiàng)目。
智能轉(zhuǎn)型，看徐工如何從“福布斯”機(jī)械制造企業(yè)中脫穎而出！
徐工也明確了轉(zhuǎn)型目標(biāo)：積極應(yīng)對(duì)國(guó)內(nèi)外行業(yè)挑戰(zhàn)，大力推進(jìn)集團(tuán)2025戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)行業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型升級(jí)。以智能研發(fā)、智能制造、智能管理、智能服務(wù)為信息化導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)全價(jià)值鏈共贏。增強(qiáng)集團(tuán)管控能力，完善內(nèi)部管理，再造業(yè)務(wù)流程，與國(guó)際先進(jìn)管理水平接軌。加快推進(jìn)“工業(yè)4.0”與兩化融合，用創(chuàng)新與超越領(lǐng)跑中國(guó)“智”造的新風(fēng)向。
SAP，為徐工數(shù)字化轉(zhuǎn)型注入活力
智能轉(zhuǎn)型，看徐工如何從“福布斯”機(jī)械制造企業(yè)中脫穎而出！
早在2009年，徐工集團(tuán)就開(kāi)始引入SAP ERP系統(tǒng)，憑借長(zhǎng)期卓有成效的合作，已成為SAP在全球工程機(jī)械行業(yè)的燈塔客戶(hù)。徐工集團(tuán)攜手SAP已成功布局實(shí)施產(chǎn)品生命周期管理PLM、全價(jià)值鏈信息化管控平臺(tái)等，全面實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過(guò)程的高度智能化、精益化管理，顯著提升了全價(jià)值鏈運(yùn)營(yíng)與增值能力。
構(gòu)建現(xiàn)代化、智慧化制造工廠
智能轉(zhuǎn)型，看徐工如何從“福布斯”機(jī)械制造企業(yè)中脫穎而出！
徐工集團(tuán)通過(guò)SAP解決方案，不僅有效強(qiáng)化了全球一體化的研發(fā)設(shè)計(jì)協(xié)同、智能制造、智能服務(wù)以及風(fēng)險(xiǎn)控制能力，實(shí)現(xiàn)了工程機(jī)械全價(jià)值鏈上下游高效管理，還積極促進(jìn)了兩化融合和綠色制造，打造世界級(jí)高端“智”造工廠，成為中國(guó)力量在世界崛起的最佳代言。
1 創(chuàng)新應(yīng)用，將研發(fā)部署在云端
研發(fā)一直都是徐工的核心競(jìng)爭(zhēng)力，在集團(tuán)戰(zhàn)略中占據(jù)首要地位。作為全球產(chǎn)品協(xié)同研發(fā)信息平臺(tái)基礎(chǔ)，SAP產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理以產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)字化、產(chǎn)品管理集成化、信息發(fā)布網(wǎng)絡(luò)化、項(xiàng)目管理科學(xué)化和協(xié)同研發(fā)虛擬化為模塊載體，從“自上而下協(xié)同設(shè)計(jì)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、三維數(shù)字化工藝、三維電子發(fā)布物”四大領(lǐng)域著手建設(shè)，高效推進(jìn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)集中管理、物料標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品變更管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)、電子化審簽等。借助SAP產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，徐工實(shí)現(xiàn)了將研發(fā)資源部署在“云端”，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)可以隨時(shí)全球連線(xiàn)，并且集合了世界各地的研發(fā)力量，最大程度地調(diào)動(dòng)了最優(yōu)資源、明顯縮短了研發(fā)周期。
2 精益智能化，成就“魔法工廠”
徐工智能車(chē)間絕對(duì)顛覆了多數(shù)人對(duì)傳統(tǒng)車(chē)間的認(rèn)知：整潔優(yōu)美、毫無(wú)嘈雜忙亂、工人寥寥可數(shù)、生產(chǎn)有條不紊，就像一座魔法車(chē)間。數(shù)控機(jī)器人、二維碼掃描、水蜘蛛配送、自動(dòng)化動(dòng)臂柔性焊接、全觸屏自主查詢(xún)…新鮮技術(shù)隨處可見(jiàn)。徐工以SAP ERP系統(tǒng)為基礎(chǔ)，以MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)為紐帶，實(shí)現(xiàn)了智能設(shè)備全部聯(lián)網(wǎng)，對(duì)制造過(guò)程實(shí)行實(shí)時(shí)化監(jiān)控和可視化管理，借助計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)對(duì)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行分析、判斷、決策，大量使用焊接機(jī)器人、數(shù)控加工中心、自動(dòng)化涂裝線(xiàn)以及裝配線(xiàn)等設(shè)備，智能化生產(chǎn)設(shè)備占比超過(guò)90%，成功實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、柔性化和少人化生產(chǎn)。同時(shí)系統(tǒng)還實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)單元間的積極協(xié)同，生產(chǎn)全過(guò)程數(shù)字化、可追溯，極大增強(qiáng)了生產(chǎn)管理的科學(xué)性和靈活性，為大規(guī)模個(gè)性化定制生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
智能轉(zhuǎn)型，看徐工如何從“福布斯”機(jī)械制造企業(yè)中脫穎而出！
3 物聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)全球服務(wù)零距離
徐工集團(tuán)充分利用SAP解決方案 ，通過(guò)供方尋源、價(jià)格管理、訂單管理、合同管理、排程管理、消息管理、物流配送管理等模塊，快速響應(yīng)市場(chǎng)，讓供應(yīng)商管理更加高效有序、透明公平。同時(shí)搭建了全球物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備(車(chē)聯(lián)網(wǎng))、設(shè)備與人、人與人的互聯(lián)互通，通過(guò)智能云服務(wù)平臺(tái)促進(jìn)了徐工集團(tuán)全球服務(wù)資源的有效整合，實(shí)現(xiàn)了全球服務(wù)零距離，大力提升了全價(jià)值鏈運(yùn)行質(zhì)量和效率，也因此獲得了國(guó)內(nèi)首家物聯(lián)網(wǎng)落地企業(yè)的殊榮。
在徐工集團(tuán)內(nèi)部，一系列的重要指標(biāo)驗(yàn)證了SAP解決方案的成效：新產(chǎn)品的研發(fā)上市時(shí)間從一年縮短至3個(gè)月，產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期縮短了20%，生產(chǎn)周期降低了62%。
智慧徐工，全方位、一體化
“SAP項(xiàng)目不僅讓徐工實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化、產(chǎn)銷(xiāo)研計(jì)劃一體化、營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)一體化，也實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈管理、營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)、備品備件、財(cái)務(wù)管理、決策支持等各環(huán)節(jié)的全面覆蓋、滲透融合和綜合集成。”江蘇徐工信息技術(shù)股份有限公司總經(jīng)理張啟亮評(píng)價(jià)。
徐工挖機(jī)上車(chē)自動(dòng)裝配線(xiàn)
通過(guò)SAP項(xiàng)目，徐工集團(tuán)不僅充分實(shí)現(xiàn)了資源共享，提升了產(chǎn)品數(shù)字化水平，加快了新產(chǎn)品的研發(fā)速度，同時(shí)還保障了產(chǎn)品制造能力，提高了市場(chǎng)響應(yīng)速度和客戶(hù)滿(mǎn)意度，持續(xù)增強(qiáng)財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管控與業(yè)務(wù)協(xié)同能力，顯著提升了企業(yè)整體管理和戰(zhàn)略管控水平。
全球首臺(tái)ipad智能操作全地面起重機(jī)XCA60
同時(shí)，徐工集團(tuán)憑借SAP領(lǐng)先的信息化解決方案，全面改善了供應(yīng)商和經(jīng)銷(xiāo)商企業(yè)的決策和業(yè)務(wù)流程，共享數(shù)據(jù)與服務(wù)，培養(yǎng)優(yōu)質(zhì)戰(zhàn)略合作伙伴，積極發(fā)揮了龍頭企業(yè)在產(chǎn)業(yè)集群和產(chǎn)業(yè)鏈中的主導(dǎo)作用。
智能轉(zhuǎn)型，看徐工如何從“福布斯”機(jī)械制造企業(yè)中脫穎而出！
在自身團(tuán)隊(duì)的建設(shè)方面，徐工集團(tuán)充分利用SAP全球領(lǐng)先管理理念，成功培養(yǎng)了一批管理規(guī)范、技術(shù)過(guò)硬的IT團(tuán)隊(duì)和熟練駕馭產(chǎn)業(yè)運(yùn)營(yíng)的復(fù)合型人才，在行業(yè)內(nèi)首家成立了專(zhuān)業(yè)化信息服務(wù)公司，引領(lǐng)行業(yè)信息化產(chǎn)業(yè)躍升。
經(jīng)過(guò)改革，徐工集團(tuán)產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率提升30%，生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間從2天縮短為40分鐘，市場(chǎng)響應(yīng)能力提升30%，交貨期縮短25%，財(cái)務(wù)關(guān)賬時(shí)間從10天縮減至20小時(shí)。
打造中國(guó)制造“金字品牌”
展望未來(lái)，徐工集團(tuán)將積極響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，堅(jiān)持“國(guó)際化、精益化、補(bǔ)短板、可持續(xù)”的經(jīng)營(yíng)理念，加快推進(jìn)“工業(yè)4.0”與兩化融合的步伐，將繼續(xù)攜手SAP，協(xié)同共進(jìn)，在全球協(xié)同研發(fā)、產(chǎn)品智能化、電商模式以及全球物聯(lián)網(wǎng)和智能制造等方向不斷探索，用創(chuàng)新與超越領(lǐng)跑著世界工程機(jī)械行業(yè)的新風(fēng)向，全力開(kāi)啟中國(guó)制造“金字品牌”的美好未來(lái)。
關(guān)于SAP機(jī)械制造行業(yè)解決方案
福布斯2000強(qiáng)中99%的機(jī)械制造企業(yè)使用SAP解決方案。無(wú)論是研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、售后服務(wù)，還是供應(yīng)鏈管理，SAP為機(jī)械制造行業(yè)提供全方位支持，讓企業(yè)充滿(mǎn)活力。
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